湿煤破碎机的应用范围：
湿煤破碎机广泛应用于煤炭、石油，电热公司，电力厂，焦化厂，洗煤厂，地质，建材，化工，节能，造纸，石化，水泥，农牧，医药科研，教学，钢铁，饲料，造纸，化工，水泥，制砖，教学，科研等单位等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种各种软硬矿石。如硫铁矿石、石灰石、玄武岩、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭等。                                                             

湿煤破碎机的工作原理：
采用冲击式破碎原理，电机带动转子总成的锤头作快速旋转，*地离心力使锤头向外张开，形成一个冲击环，当物料进入冲击环时即被破碎机，破碎后的物料通过筛条间隙键入接料斗。同是振动机构带动振动筛板作上下高频振动，使水分大的样品就不会黏结在筛条上。

湿煤破碎机性能特点:
1.破碎腔深而无死区，提高了进料能力与产量；
2.出料粒度均匀，制样效率高。
3.特别适应水分含量大的料样，不堵塞，不损失料样水分。
4.结构简单，工作可靠，运营费用低；
5.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
6.全密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。
7.一切传动部件均有防护设施，动转平稳，噪音低，符合安全生产要求。

湿煤破碎机型号参数：
型号YHSM-300，给料粒度<60mm，出料粒度6 mm，适用水分大于20%，生产率200-500 kg/h，电机功率1.5KW，工作电压三相380 V，机器重量120kg，外型尺寸730×420 ×770 mm，锤头数量16个锤头，组数4组
型号YHSM-400，给料粒度<100mm，出料粒度6 mm，适用水分大于20%，生产率1000-2000 kg/h，电机功率3KW，工作电压三相380 V，机器重量220kg，外型尺寸1200×550×800 mm，锤头数量16个锤头，组数4组

安装、使用和维护
1.安装与检查
⑴机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母紧固；在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
⑵检查所有的紧固件是否*紧固。
⑶打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应立即更换；擦净胶带及胶带轮上的油污。同时检查并调整交代的张紧（放松）程度。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在15-20mm为宜。
⑷打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整，可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。
⑸检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用扳手转动开调节螺栓，使弹簧对从动轧辊轴承座有一定压力，压力大小根据破碎粒度要求而定，然后拧紧紧锁螺母。
⑹检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。
2.试运转
⑴无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否正常，是否有异常噪音，发现异常应立即断电，查明原因，并予以清除
⑵负载试运转。空运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使负载由小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。
3.维护
⑴每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。
⑵开机时，应在无负荷下启动并带运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不在排料时，方可切断电源。
⑶机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应该超过35℃，zui高温度不得超过70℃）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。
⑷经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承内的润滑脂，为其容积的50%-70%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净。
⑸经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内的残留物。

2.试运转
⑴无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否正常，是否有异常噪音，发现异常应立即断电，查明原因，并予以清除
⑵负载试运转。空运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使负载由小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。
3.维护
⑴每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。
⑵开机时，应在无负荷下启动并带运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不在排料时，方可切断电源。
⑶机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应该超过35℃，zui高温度不得超过70℃）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。
⑷经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承内的润滑脂，为其容积的50%-70%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净。
⑸经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内的残留物。