其他分类检测

清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。
零部件清洁度源于自1996年，2005年德国汽车行业协会出版了VDA 19标准，因此该标准成为*非常有用的文件，也成为标准ISO 16232的清洁度检测的蓝图。2009年版的ISO 16232已经发展到与VDA 19标准*兼容。

品质*

在生产过程中，生产厂商需要对各个部件和液态物的清洁度和完整性进行评估，以确保产品无缺陷且安全可靠。利用显微镜进行清洁度分析是现代制造工艺中*的环节，尤其是在生产变速箱、涡轮机或发动机等复杂系统时，这些复杂系统需要使用来自不同供应商提供的各类部件进行组装。产品的质量、耐久性和使用寿命取决于材料的品质和特性，是否符合公差标准，以及表面或颗粒负荷的整体清洁度。只要一个部件出现缺陷，就会导致产品的整体故障。

Leica Cleanliness Expert 显微镜软件是一款量化的质量监控系统，用户可以利用这款软件，在产品生产期间，以及各个部件装入产品之前，监测、分析和记录这些部件的质量状况。Leica Cleanliness Expert 是各个应用领域的理想选择，主要用于对圆形基质进行粒度分级和表征。这款专业软件通常适用于汽车、电力和航空领域，以及制药行业，尤其适用于对液压进行分析。?

汽车行业：零部件的垃圾可导致80%以上的早期系统失效和保修费用；微小颗粒污染会降低系统系能；零配件供应商必须提供相关清洁度证明等

油品行业：零件润滑表面的颗粒会产生磨损、划痕等，引起失效；液压油里的颗粒堵塞会导致供压不稳定，并且可能损坏液压元件；齿轮、活塞区域、液压油增压区域常输出大的功率，仅能允许少量的污染物存在。

制药行业：注射剂或静脉输液中含有的大量不溶性微粒进入人体后，会在身体某部位叠加堆积，可引起的症状包括血管堵塞、刺激发炎、肉牙肿、血凝结等。

可靠源自丰富的经验累积

随着技术的进步，系统零部件在尺寸上逐渐变小，本着与时俱进的发展精神，我们与主导行业企业展开了密切协作，致力于不断调整和完善清洁度检测系统和分析软件包，确保我们的产品与服务符合日益发展的技术要求，从而满足用户现在以及未来的需求。
例如，2002 年 VDA 19 和 2007 年 ISO 16232 的公布，引发了汽车制造行业针对技术清洁度分析新要求和完善可能性的诸多讨论。
Leica Microsystems积极投身参与了有关 VDA 19 修订版和 DIN 51455液体矿物油 - 矿物油中颗粒数量和尺寸的测定草本的讨论。