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乳液聚合是最为常用的乳液颗粒合成方法，其中以水溶性单体发成的聚合反应，以均相成核方式为主，引发剂首先分解为自由基与水相中单体反应，凝聚成核，而后单体转向核内扩散聚合成为胶粒，从水相中吸收单体，进一步进发胶粒增长。

例如以苯乙烯、十二烷基硫酸钠和过硫酸钾为原料，合成制备出表面带洁净的聚苯乙烯微球乳液，SDS乳化剂用量、过硫酸钾引发剂浓度对聚合微球粒径大小及颗粒分散性都会有一定影响，具体如下∶

乳液聚合的优点即为聚合速度快速1小时内基本完成，聚合产物分子量高、球形度高、分散性好、颗粒粒度分布较窄，以水作为分散剂利于环保。但有其局限性∶合成颗粒粒径一般不大于500 nm，应用范围有所限制，微球颗粒表面乳化剂较难除掉，产品洁净度不高，影响微球性能。

无皂乳液聚合是以原有乳液聚合为基础，合成体系中不加入乳化剂或者是仅仅加入微小量乳化剂（其含量低于临界胶束浓度）的聚合方式。而且其中的乳化剂可用亲水性单体替换以加速合成反应的发生。

例如以苯乙烯、过硫酸钾和甲基丙烯酸为原料，合成出表面带羧基的聚苯乙烯微球乳液，MAA-甲基丙烯酸用量、引发剂用量对聚合微球粒径大小及其粒径分布都会有影响，具体如下∶

无皂乳液聚合的合成方法优点众多，制备的微球具有表面洁净度高、颗粒分散性好的优点，用于颗粒粒度测试和生物医药载体等工作领域，较乳液聚合进一步减小生产成本，降低环境污染。但也有其缺点，因为聚合反应过程中不加入或加入少量乳化剂，以至于合成品中颗粒固含量较低。

分散聚合是合成制备单分散亚微米级聚苯乙烯颗粒的有效方法，通过此方法可以合成出粒径范围在300 nm-700 nm的球形度良好的粒度微球。分散聚合的聚合体系中需要加入一定量的分散剂，用来避免聚合物粒子发生沉淀团聚等反应。

影响因素：

分散聚合的分散介质一般为有机溶剂，由于聚合物和有机溶剂均有较好的亲和性，因而会形成较长的临界链，最后产物颗粒粒径一般会较大。可以根据合成目标（极性或非极性）的需要，有目的的选取分散介质，以合成制备得到较大粒径的单分散颗粒微球。

种子聚合反应体系由种子微球、单体、分散相、引发剂、稳定剂组成。反应过程如下，分散相中的单体首先溶胀体系中种子微球，进而体系达到溶胀平衡，而后发生聚合反应，颗粒粒径增大。通过发生多级溶胀聚合反应，颗粒微球粒径可达到1微米以上。

种子溶胀反应步骤操作较为复杂，首先必须制备聚苯乙烯微球，要求其颗粒粒径均匀性良好，以确保种子微球对反应单体的吸附速率的一致性。而微球溶胀部分要求较为严格，期间出现变形和不均匀的可能性很大，最后得到的颗粒但分散性较差。而且有时需要操作多步的溶胀聚合才能达到目标要求的颗粒尺寸。

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根据JJF 1006—1994《一级标准物质技术规范》规定，均匀性合格、稳定性检验符合要求的粒度标准物质可进行定值。粒度标准物质定值是将所测量的结果溯源至长度计量标准，定值的测量方法应在理论和实践上经检验证明是准确可靠的方法。纳米/亚微米材料粒度的测量定值方法很多，主要有电子显微镜(包括透射电镜TEM、扫描电镜SEM和原子力显微镜AFM)、光学显微镜、电迁移法(DMA)、光散射法和光子相关光谱法等。

表1各国计量机构的纳米颗粒测量技术研究  

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1、应从制备、分装、存放、发售、运输、使用的各个环节控制标准物质（包括标准物质候选物）的保存条件，依照通过标准物质稳定性评估确定的条件（如温度、避光等）保存和运输标准物质，并确保安全。

2、应具备标准物质保存的安全空间、场所或库房，采取适当的监控措施并保存监控记录。不同种类的标准物质应根据其物理、化学及安全特性进行适当的分区存放。有特殊保存要求的，应有专门保存措施。

3、标准物质包装和标志应符合安全、运输要求及相关法律规定。运输方式与时限应符合其特性要求，如以快递方式邮寄某些不易稳定的标准物质等。运输过程中，外包装应结构合理并具有一定强度，以避免因运输过程中的碰撞、颠簸和温度、湿度的变化导致标准物质破损、被污染、特性值改变以及危险事故等意外情况的发生。同时运输的不同种类标准物质之间应根据其理化性能进行适当的隔离，避免发生化学反应或其他潜在影响。