其他石油/化工检测

电磁超声EMAT非侵入式腐蚀监测解决方案

管道腐蚀成因：

石油炼化等化工企业危化品管道、储罐等在使用、输送过程中，会伴随有硫化物、水溶性碱等具有腐蚀性的物质。在生产加工运输的过程中，造成生产设备和运输管道的腐蚀。主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环烷酸腐蚀。管道一旦被腐蚀而产生破损情况，就有可能会导致油气发生泄漏，泄漏后极易引发火灾，威胁到周边居住人员的生命财产安全。有研究结果显示，油气管道在使用两年左右的时间就会发生比较严重的腐蚀。

在线监测的必要性：

腐蚀检修成本：1、 设计，加工，建设成本2、管道材料选择3、管道壁厚增加4、不规律停机减小腐蚀

运行生产成本：1、腐蚀部件成本2、腐蚀后维护成本3、腐蚀后停产成本

手工腐蚀测量的局限性；1、人为因素不确定性2、问题重复性和再现性3、恶劣环境可行性4、缺乏对现场设备管道进行长时间有效的在线检测和数据分析。对管道进行寿命预测，对现有管线风险难以预测；故而大修间隔期太长，架空管线定期腐蚀测量难度较高，需求一种能够对管线进行在线腐蚀监测的设备。

北京汉谷在线腐蚀监测及评价预测系统

电磁超声检测技术（EMAT）是指，在永磁场中，强大脉冲电压在线圈中产生脉冲电流，并在周围产生强电磁场，辐射到被测体的表面的电磁场会在被测体的表面产生涡流，涡流受到洛仑兹力，力的方向与涡流垂直，并指向涡流的中心，表面会产生电磁超声波。

与传统的超声检测技术相比，它具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适于高温检测以及容易激发各种超声波形等优点。

主要功能：

EMAT 电磁超声检测技术

无需打磨、无需耦合剂、非侵入式无损安装

实时温度修正技术

测量精度达到0.001mm

系统实现腐蚀速度计算，可预测管道剩余寿命
可云系统监测，随时随地查看腐蚀状态

可私有化部署，安全隐密

系统优势

腐蚀监测节点与通讯网关

在线腐蚀监测及评价预测系统优势

1、标准化制度建设

（1）当前行业内主要采用人工巡检方式进行腐蚀检测，而人工巡检的路线以及检测作业，因人员责任心问题具有很大的不可控性，无法保证数据的可靠性。

（2）管线的检测部位设定以及监测操作流程不规范，不同巡检人员的测量数据存在误差。

（3）人工巡检所用测厚设备品牌种类繁多，基于不同的检测技术原理，导致检测设备之间精度相差较大。

（4）检测人员将检测数据记录到纸上，再录入系统，存在录入错误的风险以及上传周期久等问题。

2、数字化系统建设

（1）传统腐蚀检测数据依靠定期巡检记录，数据单一，分析方法不严谨。监测平台可统一保存记录。

（2）人员巡检路线和时间缺乏统一的管理调度，设备、人员、数据间无法形成联动。

3、形成信息化管理体系

（1）传统方式属于经验驱动型，检测方案的制定及实施依靠管理人员和检测人员的经验进行，主观因素影响较大。

改进：信息化方式属于数据驱动型，依靠计算机进行大量计算和数据分析，从而为管理人员和检测人员提供方案

（2）分级管理机制