我公司的产品主要涉及生产过程中颜色质量管理的各个阶段，从颜色检测仪器到电脑配色系统。对颜色质量控制有丰富的实际经验和技术手段。

对于印染行业，实现企业染色过程高水平管理是一个复杂的过程。一般是先将测色配色技术应用到生产管理中去，通过应用测色配色技术，发现和克服现在生产中存在的问题，稳定染色生产。在测色配色系统得到良好应用的前提下，根据工厂发展的需要，逐步配套生产质量辅助控制系统，全面提高生产的经济效益。

主要组成部分及其作用

硬件: 分光光度计。分光光度计是一种标准通用光学仪器，它主要用于将物体的颜色地转换为数字光学信息。它相当于人的眼睛，读取颜色。但它较人眼更客观、更准确，它排除了人的主观因素及环境因素影响。所以分光光度计的优劣直接影响颜色信息的准确性，x-rite公司是专业生产分光光度计的厂家，从SP系列便携式分光光度计到8000系列台式分光光度计，总有一款适合您。

软件:FormulationMaster配色系统。配色软件是处理光学信息的中枢，它相当于人的大脑。当分光光度计读取颜色后，配色系统就可以进行各种处理，得到我们想要的结果，包括配方、色差、同色异谱值等等内容。

配色软件系统介绍

x-rite公司纺织印染行业用软件系统FormulationMaster的主要功能：

染料及数据库管理功能

通过读取每个染料5-8个浓度点的光学特性，建立配色基础数据库.

自动存储建立数据库时染料、基底的相关数据。

记录染料光学性质，自动评价不同批次染料之间的差异，建立调整系数和不同批次染料的修正功能，适合各类染料。

自动检验数据库中染料数据的合理性，防止人为因素造成配色效果不理想。

自动检验数据库中数据的合理性，防止人为因素造成配色效果不理想。

配方的自动计算和优化功能

根据不同的原料情况，选用不同的配色文件；

自动配色并计算配方； 根据客户提供的样品，提供提供现有工艺条件下所有配方的可能性，技术人员在兼顾色差、成本、同色异谱等因素的基础上对配方进行优化、筛选-提率，降低成本。

配色过程可自动修正由于坯布变化而可能带来的配色偏差。

可使用某种染料固定量进行计算配色。

可进行批量配色，使配色效率大大提高。

配色结果的自动预测

通过由系统计算的配方与标准样品的光谱曲线对比，预测配方可能产生的色差及同色异谱等问题，使配色人员zui大限度地避免配色偏差。

配方的自动修正

由于原材料、工艺条件等因素的变化，以及染料之间配伍性能产生的差异，可通过软件中的修正功能对配方进行自动快速修正，这种应用功能表现为：

对配方进行修正，并对修正配方的实验结果进行分析评价；

对生产样品与标准样品的偏差进行自动计算，在现有配比基础上自动确定追加料的重量；

或手动微调，结合人工经验制定合理准确配方。

修正效率高，一般情况下通过一次修正即可达到满意结果。

强大而全面的色差控制体系

提供多种色差标准及全面的光源标准。

通过分散图评价多个样品的色差分布，并可方便快速寻找目标样品。

通过趋势图直观显示一组样品的色差分布曲线。

统计同一标准样品，不同生产批次产品色差的分布和稳定性。

通过制定色差大小，快速统计产品的合格与否。

对白度、黄度、牢度（沾色、褪色）等指标进行换算，直接转化为符合标准的指标。

直接给出灰度等级。

通过控制原材料和生产工艺过程，实现zui终产品颜色质量的长期稳定

FormulationMaster测色配色系统的使用实现了对颜色评价的定量化，通过ΔE，ΔL，ΔC，ΔH等光学指标更的反映颜色的差异。利用量化手段，定量评价进厂原材料的稳定性，优化不同厂家的原材料，控制进货渠道，为产品质量的稳定提供可能。通过控制原材料和生产工艺过程，实现zui终产品的质量稳定和产品的标准化管理。

对于高品质纺织产品，FormulationMaster配色系统是*的质量控制手段，它可以定量分辨微小色差，提供修正配方，消除人眼、灯光等主客观因素造成的偏差，保证产品质量。

生产管理的科学化

FormulationMaster配色系统从根本上改变了传统的经验管理方法，通过对颜色的定量化处理，即色差的数据化表达，为生产的科学化管理提供了可能。它已逐步成为涉及颜色控制生产行业的管理核心。

通过FormulationMaster测色配色系统建立科学化的管理制度是企业现代化管理的标志，将这种管理思想贯彻到生产实际和经营管理过程中，对工厂赢得客户对产品质量的信任具有非常重要的作用。