超声波切割机的基本原理
超声波加工基本原理： 

在工件和工具间加入磨料悬浮液, 由超声波发生器产生超声振荡波, 经换能器转换成超声机械振动, 使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程。因此,超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。  在传统超声波加工的基础上发展了旋转超声波加工, 即工具在不断振动的同时还以一定的速度旋转, 这将迫使工具中的磨粒不断地冲击和划擦工件表面, 把工件材料粉碎成很小的微粒去除, 以提高加工效率。  超声波加工精度高, 速度快, 加工材料适应范围广, 可加工出复杂型腔及型面, 加工时工具和工件接触轻, 切削力小, 不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷, 而且超声加工机床的结构简单, 易于维护。

水射流切割加工 超高压水射流切割机是将普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至3000bar，然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流，在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料，如纸类、海绵、纤维等，若加入砂料增加其切割力，则几乎可以切割任意材料.

超声波切割机，也称为超声波切割刀，是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。

超声波切割的方式：

刀具式：就是将超声波加载到切割的刀具上，使刀具产生超声波振动，从而起到切割的效果。

砧板式：将超声波振动加载到切割的底模上，这个底模就好比生活中用的砧板，使砧板产生超声波振动，同样可以起到切割的效果，而切割的刀具无需做任何改变，使用普通刀具即可。

两种切割方式适用于不同的工艺条件和切割对象。

应用范围

用于切割橡胶、合成面料、布料、塑料、金属板材、食品等。

原理

超声波切割的原理与传统意义上的切割*不同。 超声波切割是利用超声波换能器的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效。

超声波切割还有一个很大的优点，就是在切割的同时，对切割部位有熔合作用。起到封边效果，防止被切割材料组织的松散。