工业生产过程中。生成过程的监视和控制中要用到各种各样的仪器仪表，会发生各种各样的信号：既有微弱的毫伏级的小信号，又有数十伏的大信号，甚至还有高达数千伏和数百安培的强信号；既有直流低频信号，也有高频或脉冲尖峰信号；而这些信号都要经过互相传送和输送的过程，因此如何保证这些信号，特别是模拟信号在传输过程中不失真将成为系统调试中必须解决的问题。 只有当控制装置和分布在现场的传感器和执行器之间的模拟信号传输*并且不失真时，具体地说。才干保证过程控制平安可靠。尤其是小功率的模拟信号在干扰大的工业环境中传输时受各种外部干扰信号的影响，需要一条可靠的传输通道。日常工作经验标明，受设备要求的制约，必需谨慎小心的处置和传输模拟信号。而现场和控制层之间以模拟信号形式传输的丈量和控制参数，传输工程中常处于较恶劣的工业环境中，很可能会造成这些信号的失真。 造成模拟信号失真的原因 当过程环路中有两处或两处以上接地电阻不相等时，1. 接地环路问题：如下图所示。就会发生接地环路，过程信号就会失真。 要使信号完整而不失真地传输，理想化的情况是所有设备、仪表中的信号都有一个共同的参考点，也就是有一个共同的地 ” 只有这样，所有的设备、仪表的信号参考点之间电位差才能为 “ 零 ” 很显然，不同设备的接地电阻很难保证都相等，接地电阻也会随着传输距离的增加而升高，有时甚至发生高达 200V 电位差。 这些回路中，2. 丈量回路相互连接问题：如下图所示。参考点要将因为接通多个信号回路而升高。 这种相互连接的丈量回路中， 如上图。由于线间电阻的不时增加，肯定会引起参考电压的不时升高。 特别是长距离或者干扰较大的工业环境中，3. 电磁干扰问题：这是比较罕见的干扰。很难防止感性和容性干扰在丈量回路中相互参杂的情况。

解决这些问题的方案主要有三种： 使过程环路中只有一个接地点，*种方案是现场仪表不接地。但在实际应用中，这种方案往往难以实现，因为某些设备必需接地才干保证丈量精度或确保人身平安，某些设备可能因为临时遭到腐蚀和磨损后或气候影响而形成新的接地点。 但由于接地点的电阻受地质条件及气候变化等众多因素的影响，第二种方案是使两接地点的电势相同。这种方案通常是很难实现的 断开过程环路中的直接电路（直流通路）但又不影响过程信号的正常传输，第三种方案是过程环路中使用信号隔离器。信号隔离器采用隔离技术。从而完*了上述问题。如下图： 也可以用 DCS 隔离卡键或带隔离能力的变送器实现信号隔离， 当然。但它价格高贵，而且他隔离强度、抗无限射频 / 电磁干扰（ RFI/EMI 指标及应用灵活性比信号隔离器差，更不可能像信号隔离器那样还可解决信号转换及信号分配等问题。 信号隔离器原理 信号隔离（变换）器从隔离方式上主要分为：变压器隔离方式，目前。光电隔离方式和变压器与光电联合隔离方式等几种。 早期的信号隔离器（如美国 MOORE 日本 M-SYSTEM 等）都是采用变压器隔离方式，信号隔离器至今已有 40多年的历史。特点是性能稳定，寿命长（比方：日本 M-SYSTEM 公司的 M2 系列隔离变换器标称的使用寿命长达 70年！带负载能力强，隔离强度高，但电路复杂，制作工艺要求更高。 近些年来逐渐出现了利用光耦合器（ optic coupler生产的光电式隔离器，随着电子技术的发展。特点是性能稳定，抗干扰能力强，而且线路简单，利息低廉，但相对于变压器隔离方式寿命略短。 工艺要求较高场合出现了变压器与光电联合方式的信号隔离器，一些现场干扰较大。隔离能力、抗无限射频和电磁干扰能力更强。比如日本M-SYSTEM 公司生产的远程数据采集系统 R5 系列的模拟量采集模块就应用了变压器和光电联合隔离方式。 信号隔离器的原理图如下： 隔离器实现了输入对输出对电源对地的四端三重隔离电路设计。因此无需系统接地线路，给设计及现场施工带来极大方便。也正是由于这种信号线路无需共地的设计，使得检测和控制回路信号的稳定性和抗干扰能力大大增强，从而提高了整个系统的可靠性。另外，这种隔离器产品除具备*的滤波能力外，还有更强的信号处置能力，能够接受并处理热电偶、热电阻、频率等各种信号。