⒈管道布置和仪表安装方向

有些仪表水平安装或垂直安装对测量性能会有差别。仪表安装有时还取决于流体物性，如浆液在水平位置可能沉淀固体颗粒。

⒉流动方向

有些流量仪表只能单向工作，反向流动会损坏仪表。使用这类仪表应注意在误操作条件下是否可能产生反向流，必要时装逆止阀保护之。能双向工作的仪表，正向和反向之间测量性能亦可能有些差异。

⒊上游和下游管道工程

大部分流量仪表或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好流动状况。上游管道布置和阻流件会引入流动扰动，例如二个（或二个以上）空间弯管引起漩涡，阀门等局部阻流件引起流速分布畸变。这些影响能够以适当长度上游直管或安装流动调整器予以改善。

除考虑紧接仪表前的管配件外，还应注意更往上游若干管道配件的组合，因为它们可能是产生与接近配件扰动不同的扰动源。尽可能拉开各扰动产生件的距离以减少影响，不要靠近连接在一起，像常常看到单弯管后紧接部分开启的阀。仪表下游也要有一小段直管以减小影响。气穴和凝结常是不良管道布置所引起的，应避免管道直径上或方向上的急剧改变。管道布置不良还会产生脉动。

⒋管径

有些仪表的口径范围并不很宽，限制了仪表的选用。测量大管径、低流速，或小管径、高流速，可选用与管径尺寸不同口径的仪表，并以异径管连接，使仪表运行流速在规定范围内。

⒌维护空间

维护空间的重要性常被忽视。一般来说，人们应能进入到仪表周围，易于维修和能有调换整机的位置。

⒍管道振动

有些仪表（如压电检测信号的涡街式、科里奥利质量式）易受振动干扰，应考虑仪表前后管道作支撑等设计。脉动缓冲器虽可清除或减小泵或压缩机的影响，然而所有仪表还是尽可能远离振动或振动源为好。

⒎阀门位置

控制阀应装在流量仪表下游，避免其所产生气穴和流速分布畸变影响，装在下游还可增加背压，减少产生气穴的可能性。

⒏电气连接和电磁干扰

电气连接应有抗杂散电平干扰的能力。制造厂一般提供连接电缆或提出型号和建议连接方法。信号电缆应尽可能远离电力电缆和电力源，将电磁干扰和射频干扰降至低水平。

⒐防护性配件

有些流量仪表需要安装保证仪表正常运行的防护设施。例如：跟踪加热以防止管线内液体凝结或测气体时出现冷凝；液体管道出现非满管流的检测报警；容积式和涡轮式仪表在其上游装过滤器，等等。

⒑脉动流和非定常流

常见产生脉动的源有定排量泵、往复式压缩机、振荡着的阀或调节器等。大部分流量仪表来不及跟随记录脉动流动，带来测量误差，应尽量避开。使用时应重视并分别放置检测仪表和显示仪表，检测仪表方面在管线中装充气式缓冲器（用于液体）或阻流器（用于气体）。

安装前注意事项

⒈仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的空气扫描，以免损坏仪表。

⒉仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。

⒊仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

⒋仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

⒌由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。

⒍测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

⒎安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于小应力状态。

⒏安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

⒐带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

⒑低温介质测量时，需选夹套型。