原油评价好帮手——原油实沸点蒸馏仪
时间:2022-08-01 阅读:685
原油是炼化企业基础,也是核心的生产原料。自今年三月份俄乌冲突以来,国际原油价格更是一路高涨,价格已突破100美元/桶,我国属于原油进口大国,所有以原油作为生产资料的石油产品纷纷涨价,这也促使我国车用油价格也正式迈入十元时代。正因为原油至关重要,所以在原油加工之前要先收集原油评价数据。
1、为什么要做原油评价?
原油评价数据既可以为一次加工(即原油常减压)提供依据,又可以为二次加工,如重整、加氢、润滑油生产、渣油加工、焦化、沥青生产等提供可靠的分析数据。而实沸点蒸馏是原油评价的第一道工序,是根据原油中各组分沸点的不同,加热分离出各种石油馏分。通过对原油进行窄馏分和宽馏分的切割,得到原油各馏分的效率,然后进一步分析,从而得到全面的原油评价数据。
图1:原油常减压蒸馏工业流程图
图2:原油实沸点蒸馏曲线
2、原油实沸点蒸馏的标准方法
原油的实沸点蒸馏切割一般由ASTM-D2892和ASTM-D5236两个标准方法组成——
ASTM-D2892方法规定精馏柱具有14~18块理论塔板;蒸馏过程中回流比控制在5:1;蒸馏釜中物料温度不超过315℃,馏出口气相温度不超过210℃;馏分在<200℃时采用常压控制,馏分在200~300℃时采用100mmHg压力控制,馏分在300~400℃时采用(2-10mmHg)压力控制。
ASTM-D5236方法适用于馏分范围在400~540℃馏分的蒸馏,方法规定蒸馏柱不装填填料;蒸馏过程中不进行回流比控制;蒸馏釜中物料温度不超过315℃;蒸馏过程中压力控制在(0.1~1mmHg)。
为满足不同类型炼油企业的生产需要,需要利用实沸点设备对原油进行切割,确定所需馏分的产率及主要性质,从而保证生产的安全进行。如下表所示:
沸点范围(℃) | 碳原子数 | 用途 |
<200 | C1-C11 | naphtha |
60-180 | C6-C10 | 重整原料 |
140-240 | C9-C13 | 喷气燃料 |
180-350 | C10-C20 | 柴油调和组分 |
350-540 | C20-C28 | 催化裂化原料、润滑油原料 |
>350 | >C20 | 催化裂化原料、焦化原料 |
>540 | >C28 | 焦化原料、溶剂脱沥青原料等 |
3、原油实沸点蒸馏时出现的问题
在进行原油实沸点蒸馏时,相信大家会经常出现以下令人头疼的问题:
● 仪器自动化程度不高,需要实验人员不间断值守,而且手动操作,导致实验结果重复性差,准确率低,实验效率低;
● 无法做到精准切割(设置馏分切割段的温度差超过20℃),只能进行宽馏分段切割,导致各前后馏分段掺混现象严重;
● 由于冷凝装置的有效冷凝长度不够,冷阱的制冷效果差,没有配置单独的气体捕集阱等,导致馏分段的质量收率低,损失率超过0.4%
● 整个实验过程,需要等所有馏分段收集完毕后,才能拿出来分析,影响后续实验进展;
● 实验结束后,整个装置的内部清洗非常不便。
4、PILODIST实沸点蒸馏仪
图3:德国PILODIST实沸点蒸馏仪PD400CC
针对以上问题,德国PILODIST实沸点蒸馏仪PD400CC统统可以解决!!!
1、 整套系统由两套相对独立的系统组成:全自动原油蒸馏标准试验仪(符合ASTM D2892)和全自动真空釜式蒸馏仪(符合ASTM D5236),两套系统可实现同时蒸馏;
2、 通过计算机控制实现全自动无间断运行,实时显示测试过程数据,实验结果可直接打印,无需人员计算和绘制TBP曲线,自动化程度高,解放人力,提高实验效率。
3、 双冷凝器和双冷阱设计,并配置单独的气体捕集阱,保证馏分段的质量收率,满足标准方法要求;
4、 满足10℃或者5℃步进切割,可自动换算AET温度,无需人员计算,按照设置的温度自动切割馏分段,实验效率高;
5、 基于WINDOWS系统的计算机程序,软件操作方便,参数设置灵活,蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗;
6、 工业IP65控制面板,可连接LIMS系统,远程控制,耐化学腐蚀,防水防尘,使用寿命高。