半自动蒸馏系统产品采用一体化设计，同时采用智能控温、智能数字定时、自来水循环冷却等技术手段，实现了美观实用、节能环保等目的，可广泛适用于检测领域，如挥发酚、氨氮、凯氏氮、油中水份等项目的蒸馏处理。
 

　　一、半自动蒸馏系统的使用方法：
 

　　1、用胶管与冷凝水连接，用真空胶管与真空泵相联。
 

　　2、先将水注入加热槽。用纯水，自来水要放置1-2天再用。
 

　　3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
 

　　4、半自动蒸馏仪接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵使之达一定真空度松开手。
 

　　5、调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
 

　　6、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
 

　　7、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
 

　　二、半自动蒸馏系统的日常维护：
 

　　每天使用完毕应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新鲜水，以免产生的水圬降低水质，影响使用效果。
 

　　半自动蒸馏仪的发热元件是采用浸入式电热管。它的构造以镍铬合金为发热为主体，埋藏在紫铜管的中心，四周用氧化镁灌封作为绝缘。因此一旦断水，发出的热量不能杯水吸收，将使紫铜管护套破裂烧毁，因此必须浸没在水中使用。
 

　　蒸馏水器必须由专人负责操作，调换新操作人员时必须详细交代清楚。