1.概述

纸张撕裂度仪是纸张撕裂强度测定的专用仪器.其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张--纸张--撕裂度的测定(爱利门道夫法) 》和GB455.1《纸张撕裂度的测定法》等标准的有关规定,是造纸,科研和产品质量监督检验行业和部门理想的试验仪器.

2.主要技术特性

2.1测量范围(10---1000)mN中

A.标准摆(10---1000) mN，分度值10mN，

B．轻摆：（10---500）mN，分度值5 mN，

C．最轻摆：（10---200）mN，分度值2 mN，

 仪器随机配备标准摆。轻摆，最轻摆根据用户要求特殊订货。

2．2 示值准确度

2．2．1 示值误差：测量上限值的20%--80%范围内±1%，范围外±

         0．5%FS。

2．2．2 示值重复性误差：测量上限值的20%---80%范围内﹤1%，范围外﹤0.5%FS。

2．3 撕裂力臂：（104±1）mm.

2.4 撕裂初始角：27.5°±0.5°

2.5 撕裂距离：（43±0.5）mm

2.6 夹纸面尺寸：（25×15）mm

2.7 夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm

2.8 工作条件

2.8.1 温度：20℃±10℃；

2.8.2 无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；

2.8.3 工作台平整稳定。

3  工作原理

     仪器根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计，其工作原理为：处于待撕位置具有一定势能的摆被释放后，势能转化为动能，并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示，此力即试样的撕裂值，单位mN。

４ 仪器构造

参见图二，仪器主要由摆系，夹纸机构，要纸机构和指示装置组成。

4．1 摆系：由扇形摆和主轴系统组成（参见图一），通过摆体在撕裂过程中的势能----动能转化，提供撕裂试样所需的动力。

4．2 夹纸机构：由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成，用于在规定条件下牢固夹持试样。

4．3 切纸机构：由刀架，刀片等组成，用于在试样上按规定尺寸预切口。

4．4 指示装置:由指针系统和力度盘组成.

5   操作使用步骤及注意事项

5.1  拆箱与安装

5.1.1找开所装箱盖板,取出随机技术文件.

5.1.2 拆去四周侧板,卸下固定螺栓,取下仪器和摆包装盒.

5.1.3 将仪器置放在稳固平整的工作台上,取出摆轴组件,擦净各部后按图一所示将摆轴组件装在机体上,并旋紧滚花螺母.

5.2  试机

5.2.1调整仪器水平,步骤如下:

A.按住摆释放板7,调节支足调节旋钮8,使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尘角对准;

B.将摆置于待撕位置(图二所示位置),调节摆限制器6上的调节旋钮,使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尘角对准.

5.2.2   检查夹间距,方法为:

 A. 将摆体12置于待撕位置;

 B. 用分度值0.02MM的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离,应在(2.8±0.3)mm范围内.

5.2.3 校验摆轴摩擦阻力,方法为:

  A.将摆体12置于待撕位置,按住摆释放板7,任摆自由摆动;

  B.记录摆体全振幅摆动次数(减幅应大于25次,最轻摆应大于20次)要求,则应对主轴系统内部各件进行清洗,直至达到要求.

5.2.4   指针对零,方法为:

A.摆体12置于待撕位置,指针10靠住指针调节板9;

B.按下摆释放板7,令摆做一次全程摆动;

C.观察指针是否对零,如否,则应调整指针调节板9位置使其对零.

5.2.5  校验指针摩擦,方法为:

A.摆体12置于待撕位置,指针10对准力度盘13零线;

B.按下摆释放板7,令摆做一次全程摆动;

C.观察指针偏离零位的距离,如指针在零线外的双刻线之间(或压线),则应调节摩擦力调节螺钉(参见图一),直至达到要求.

5.3  测试准备

5.3.1 按GB450《纸和纸板试样的采取》和GB455.1规定采取并处理试样,试样尺寸63mm×50mm.

5.3.2 按5.2.2至5.2.4所述步骤校准仪器.

5.4  测试

5.4.1  摆体12置于待撕位置,指针10靠住指针调节板9.

5.4.2 试样长边平放,将试样夹持在两组夹纸器钳口内.

5.4.3  按下切刀4,对试样切口,切口长度20mm.

5.4.4  读取指针示值.

5.5    测试结果的处理

5.5.1  采用标准试样层数(16层)时,指针示值即为单层试样的撕裂度值.

5.5.2   当指针示值不在力度盘刻度的20%---80%的范围时,为保证测量准确性,应换摆或调整试样层数,调整试样层数后试验结果应按下式计算:

               F=16/N

      式中: F-----被测试样的撕裂度值,mN

            N-----试样层数，推荐采用1、2、4、8或32层；

            N-----指针示值，mN；

5．6   注意事项

5．6．1  摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响，因此严禁对摆体任何部位进行修锉。

5．6．2  按动摆释放板7的动作庆干净、果断，避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。

6   维护保养

6．1  保养：经常性的维护保养，可保证仪器正常而又可靠地进行工作，延长产口使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。

表一：

• 润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。

表二

7常见故障的排除方法

7.1  指针示值不准确

   产生原因:指针系统摩擦力大,或使用时间太长精度降低.排除方法:

A.针系统摩擦力大,可取下指针,用干净的绸布将指针套环内圈,摩擦

滚道擦干净.

B.如仪器摩擦精度降低可送检定机构检定并修调.

7.2校验摩擦力时出现指针停不住现象

主要原因是指针系统内摩擦力小造成的,可调节指针柄内螺钉,以改变指针柄风摩擦针压力的大小,摩擦针的压力合适,此现象可消除.

7.3指针调节板(图二件9)挡不住指针

造成原因:运输或使用中碰撞变形.

排除方法:如挡板变形,可自行弯形,整形,使挡板能限制指针位置.

7.4切纸时切口尺寸不准确,可调整刀片位置.

7.5   其它如夹纸钳口不对齐,测示误差大,摆轴摩擦力过大等故障,最好由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修.

7.6   示值校准

      用重锤分别在刻度为20、25、55、75和95mN处校对，示值校对时，将重锤拧入扇形体试样夹下附近的螺孔中，完整的做一次撕裂测定，每一重锤重复三次，三次示值平均值与重锤上刻出的数字一致。