辊涂是UV涂料应用广泛的一种施工方式，通过辊涂设备将UV涂料涂布到工件上，再通过紫外光进行固化的连续作业方式。

1.前面样板造成的的不均匀  

原因：涂布辊没有再变湿润达到前面样板的同样水平；

解决方案：用刮刀刮涂布辊；

2.出现横线

原因：

• 传送带和涂布辊不同的速度；
• 涂布辊坏了；
• 涂布辊压力太大；
• 涂布辊和定量辊的压力太大；
• 定量辊反转的速度太快；  
• 当定量辊反向运行的时候，辊子之间的油漆不够；
• 辊子或传送带的轴承坏了。   

解决方案：

• 检查涂布辊和传送带速度（辊子必须要干净）；
• 查看涂布辊上是否有损坏；
• 使用较小压力；
• 释放辊子间的压力；
• 减速回动定量辊；
• 提高泵的压力；
• 更换轴承。

3.出现纵线

 原因：

• 定量辊上刮刀损坏，轻型腻子机上扫平辊的刮刀损坏；
• 损坏的涂布辊；
• UV烘箱的挡帘设定太低（进口处）。

4.使用轻型腻子机时出现粗糙斑点

原因：

• 不同厚度的底材，扫平辊不能达到低点；
• 木材边缘过度砂磨，产生倒角，扫平辊达不到圆形的边缘；
• 使用镭射辊/带槽辊时的施用量太低。   

解决方案：  

• 校准底材厚度；
• 检查砂磨过程；
• 检查使用量。

5.粗糙表面

原因：

• 施用量不正确，过多或过少；
• 涂料的黏度对于这种涂装方式来说太高；
• 涂布辊太软。   

解决方案：

• 降低施用量；
• 更换产品；
• 换成更硬的涂布辊。

6.样板的前部或后部形成刮痕和堆砌

原因：

• 涂布辊和传送带的速度不同步；
• 扫平辊运行的太快或压力太大；
• 填充时扫平辊前油漆用量太多。

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• 解决方案：
• 调整涂布辊的速度；
• 降低扫平辊的速度，或减压；
• 通过压下定量辊和涂布辊，降低轻型腻子机的施用量，或改变定量辊的速度。

7.着色太深或太浅

原因：

• 太硬（浅）或太软（深）着色辊；
• 木材砂磨太细（浅）或太粗（深）。   

解决方案：

• 更换适当的着色辊；
• 检查木材砂磨过程。

8.未上漆的斑点

原因：底材校准差。   

解决方案：

• 改进校准；
• 换成更软的涂布辊；
• 检查涂布辊对底材的压力。