差压变送器H侧与L侧装反的影响

在用差压变送器测量液位时，高压侧接容器下部的导压管，低压侧接容器上部的导压管，这样仪表输出便能按照习惯，液位上升，输出增加；液位下降，输出减少。同样，在用差压变送器和节流装置配套测量流体流量时，正压导管接变送器高压侧，负压导管接变送器低压侧，这样变送器才能正常工作。

但是由于工作不慎，高低压导管敷设反了，或者为了维护操作方便，必须将正压导管接变送器低压侧，负压导管接变送器高压侧。在这种情况，变送器还能不能正常工作?导压管还需不需拆除后重新敷设?下面来论证。

如图：介质与隔离液均为水，密度ρ为1.0， H1为液位量程1m， H2为下法兰至变送器高度0.5m, H3为平衡容器至变送器高度1.5m，求无液位与满液位的差压值。

左图解：根据公式P=ρgH，

无液位

LP=ρgH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

HP=ρgH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa

ΔP= HP- LP=4.9-14.7=-9.8Kpa

满液位

LP=ρg（H2+H1）=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

HP=ρg H=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

ΔP= HP- LP=14.7-14.7=0Kpa

差压变送器量程为：-9.8Kpa至0Kpa。

右图解：根据公式P=ρgH，

无液位

HP=ρgH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

LP=ρgH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa

ΔP= HP- LP=14.7-4.9=9.8Kpa

满液位

LP=ρg（H2+H1）=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

HP=ρg H3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa

ΔP= HP- LP=14.7-14.7=0Kpa

差压变送器量程为：9.8Kpa至0Kpa。

对于测量静压液位的变送器来说，导压管接反了，只能违反常规使输出反向显示。当液位低时，输出不是零位，当液位*高时，输出不是大，而是O％，早年没有零点迁移的差压计就是这样用的。但对于测流量的差压变送器，导压管接反了，通常不能工作。智能变送器是用手持通信器的组态来实现它的功能的，在变送器内部有正反向转换模块，只要将它设定成反向，便可解决导压管接反的问题。对于非智能变送器，有的电路板上也有一正反向插块，只要改变插块的插接位置，也可实现正反向的转换。

所谓正向，是指变送器的差压信号增加，输出也增加；反向则是差压信号增加，输出减少。

凡是有正反向转换的变送器，如果导压管接反了，只要将它改为反向输出状态，再加上一定的零点正负迁移，便可使变送器按常规输出方向工作，而不需改装引压导管。如若变送器没有正反向输出功能那只能在DCS系统内做信号正反向处理，控制画面才能正常显示液位。

带路：

面对新建的大型炼化项目，动辄投资百亿以上，差压式液位计多到数不过来。面对这种困境，拿着尺到处爬设备挨个测量H与h是不可能的。那我们应该怎么用短的时间解决多的问题呢？

1、 择危法：

选择整个工厂内危险的介质如：剧毒、易燃、易爆、高温、高压等储罐，拿尺子去量液位变送器的H与h（尽量以现场测量值为准），然后通过测量值计算ΔP并记录在笔记本上。

2、 移花接木法：

前面已经测量了一些H与h并且计算了ΔP，我们看一下计算出来的这些ΔP有无备用储罐。如有备用储罐，我们对号入座，对每一个备用液位变送器进行参数规划。待正式进原料后再进行参数修正（修正办法后面会讲）。

3、 以逸待劳法：

储罐在投入使用前，施工人员会对槽罐做酸洗与碱洗之类的工作。不要着急，先让他们忙上一阵子，你只需要了解他们的时程安排就好了。待施工人员酸洗完毕，准备对槽罐注入清水前一段时间，储罐内并无液位。你过去把液位变送器的测压口打开，并联通大气。此时差压变送器所显示的差压值，就是您所需要的零点差压值。然后再通过上面的公式计算出ΔP，此时差压变送器所显示的差压值加ΔP值即为满液位的值。然后再用手操器将相关参数规划到变送器里就可以了（计算ΔP必须用以后所装介质的密度）。