相对于常规超声波检测，电磁超声具有以下优点：

1、非接触检测，不需要耦合剂，可透过包覆层等。电磁超声的能量转换，是在工件表面的趋肤层内直接进行得。因而可将趋肤层看成是压电晶片，由于趋肤层是工件的表面层，所以电磁超声产生的超声波不需要任何耦合介质。

2、产生波形形式多样，适合做表面缺陷检测。电磁超声在检测的过程中，在满足一定的激发条件时，会产生表面波、SH波和Lamb波。如果改变激励电信号频率满足一定公式，则声波能以任何辐射角θ向工件内部倾斜辐射。即在其它条件不变的前提下，只要改变电信号频率，就可以改变声的辐射角，这是电磁超声的又一特点。由于这一特点的存在，可以在不变更换能器的情况下，实现波形模式的自由选择。

3、适合高温检测。随着国家在能源、动力企业的投入和发展，各种高温压力管道逐渐增多。作为特种设备的压力管道，一旦出现事故，损失将非常严重。对此，国家有相关政策法规强制检测，以实现zui小的事故发生率。这就使得高温压力管道检测成为一个急需解决的问题。而电磁超声正是解决这个问题的优选。电磁超声相对于常规超声一个zui大的优点就是其非接触性。热体在空间辐射的温度场是按指数衰减的，探头离检测试件表面每提离一段距离，其探头环境温度就有显著的下降，所以，电磁超声可以用于高温管道检测。

4、对被探工件表面质量要求不高。电磁超声不需要与声波在其中传播的材料接触,就可向其发射和接收返回的超声波。因此对被探工件表面不要求特殊清理,较粗糙表面也可直接探伤。

5、检测速度快。传统的压电超声的检测速度，一般都在10米/分钟左右，而电磁超声可达到40米/分钟，甚至更快。

6、声波传播距离远。电磁超声在钢管或钢棒中激发的超声波，可以绕工件传播几周。在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时，探头与工件都不用旋转，使探伤设备的机械结构相对简单。

7、所用通道与探头数量少。在实现同样功能的前提下，电磁超声探伤设备所用的通道数和探头数都少于压电超声。特别在板材电磁超声探伤设备上就更为明显，压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道及探头，而电磁超声则只需要四个通道及相应数量的探头就可以了。

8、发现自然缺陷的能力强电磁超声对于钢管表面存在的折叠、重皮、孔洞等不易检出的缺陷都能准确发现。