A 滚球法

首先将化学石膏进行干燥，将干燥后的化学石膏送入圆盘造球机进行滚动成球，为增加成球强度，将化学石膏中加入适量的半水石膏作为粘结剂，形成的滚球在2～5mm左右不等，其中半水石膏是将石膏进行快速煅烧所形成的。

B挤压法

挤压造粒是化学石膏进行成型的另一种方法，主要过程是将干燥后的化学石膏与烧制好的半水石膏进行混合，混合后的物料含水率在3～7％左右，然后挤压成形。

上述二种造粒工艺是目前国内外普遍采用的工艺方法。

    在化学石膏中，磷石膏和硫石膏是主要付产物。

 在上述工艺中干燥与煅烧部分分别采用斯德干燥机和斯德煅烧炉，这两种设备均是快速干燥和煅烧设备。如采用硫石膏为原料（含水10～12％），由原料到成品球。

吨产品球：电耗≈15～17kwh，能耗≈20～25kg标煤，人工每班5人，按当地电价及煤价可核算出吨产品球价格。

采用滚球法其投资与能耗同上相差不大。

对采用磷石膏作为制球原料，由于表面水一般均在20％左右，故煤耗量比上述耗量增加近80％，电耗增加50％，设备投资有所增加。

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