脱硫石膏Z近煅烧工艺设备－斯德煅烧炉
时间：2008-10-14 阅读：4562
我们针对硫石膏的物性特点，研究设计了一条工艺路线与设备，生产出合格的半水石膏和无水石膏。
硫石膏含水一般在10～13％左右，在半水石膏生产过程中，首先干燥脱出表面水，再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行，这样可获得高性能的半水石膏。
其工艺过程如下：
煅烧半水石膏时，将含水10％湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与 高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。
该工艺设备具有如下特点:
1.依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2.设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。
3.产品品质稳定，由于干燥与煅烧分步进行，谁硫石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。
4.充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。
5.物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70％，回收率高。
6.煅烧分解迅速（仅2～5秒），连续自动化生产。
目前该套工艺设备已经在国内某单位投产运行，并且应用良好。