1、安装：

安装前的准备工作：

（1）检查和电机。

（2）准备工具及起重机械。

（3）检查机器的基础。

安装顺序：

（1）整套运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下和电机。

（2）将底座放在地基上，在地脚螺钉附件垫楔形铁块，将底座垫高约20一40毫米准备找平后填充水泥之用。

（3）用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。

（4）经3—4天水泥干涸后，再检查一下水平度。

（5）将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。

（6）调整泵轴水平。找平后，上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。

（7）把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

2、起动及停止：

（1）将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

（2）用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。

（3）在轴承体内加入钙基黄油。

（4）试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。

（5）往泵内注水或用真空泵引水。’

（6）关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

（7）上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。

（8）当以正常转数运转时，压力计显示适当压力，排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

（9）当停止时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，然后关闭压力表旋塞。然后打开真空表旋塞并逐渐打开关闭真空表旋塞。并停止电机。

（10）长期停止使用时，应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

3、运转：

（1）注意轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。

（2）水泵在运转时，时常注意加油。

（3）填料室内正常漏水程度，以每分钟10—20滴为；住。应随时调整填料压盖压紧程度。

（4）定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。

（5）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。