双层玻璃反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

　　·机械损坏

　　玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损。因此双层玻璃反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　·工作温度影响

　　由于玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后玻璃的变形量小于钢板的变形量，玻璃受到钢板的约束产生压应力。双层玻璃反应釜制成后，其玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。

　　由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此玻璃釜的工作温度对玻璃釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使玻璃产生的应力超过其使用应力，玻璃将被破坏。因此玻璃釜遇冷、热急变，极易爆瓷。

　　投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此双层玻璃反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

　　·外力作用

　　双层玻璃反应釜搬运时只允许罐耳受力，不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

　　在有条件下，设备室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

　　·加工应力损坏

　　在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力如消除不*会导致双层玻璃反应釜爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月，所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

　　·静电穿刺

　　双层玻璃反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与玻璃强烈地磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对玻璃产生强烈的穿刺作用，从而导致玻璃点蚀，因此搅拌转速不宜太快。