石油和合成液抗乳化性能试验器是根据国家标准GB/T7305《石油和合成液抗乳化性能测定法》所规定的要求设计制造的，专门用于测定石油和合成液在特定条件下的抗乳化性能，即它们与水分离的能力。这对于评估润滑油、燃油等石油产品的品质具有重要意义。
 

　　一、准备阶段
 

　　1.检查与安装：
 

　　检查试验器各部件是否完好，特别是搅拌装置、温度计、量筒等。
 

　　将试验器放置于稳固的工作台上，接通电源，并确保电源有良好的接地。
 

　　根据需要，向浴缸(或水浴槽)中加入适量的蒸馏水，通常距离浴缸上端约30mm(或5~10cm)为宜，确保水位超过量筒的85ml刻度处。
 

　　2.参数设置：
 

　　打开试验器的主界面，通常会有一个显示屏用于显示状态、温度、设定值等信息。
 

　　根据试验要求，设置温度(如54℃)、静置时间(如10min)和搅拌时间(如5min)。这些参数可以通过试验器上的按键或触摸屏进行设置。
 

　　3.清洗与准备量筒：
 

　　使用工业汽油、石油醚、乙醇等溶剂依次清洗搅拌叶片和量筒。
 

　　用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水呈中性，量筒内壁不挂水珠为止。
 

　　二、试验阶段
 

　　1.加入试样：
 

　　在室温下，向干净的量筒内慢慢倒入40ml蒸馏水，然后倒入40ml的试样(石油或合成液)，至量筒80ml刻度线。
 

　　2.放置量筒：
 

　　将装有试样的量筒放入试验器的试管支架上，确保量筒底部与量筒托盘紧贴，以防搅拌时量筒倾斜或被打碎。
 

　　调整搅拌叶片与试管的对应位置，确保搅拌叶片能够顺利达到试管底部。
 

　　3.开始试验：
 

　　打开试验器的电源开关，进入试验界面。
 

　　根据试验要求，启动加热装置，使浴缸内的水温达到设定值并保持稳定。
 

　　当水温达到设定值后，启动搅拌装置，开始计时。
 

　　搅拌时间达到设定值(如5min)后，搅拌装置会自动停止搅拌。此时，可以提起搅拌轴，用玻璃棒将搅拌轴和叶片上的油刮落到量筒内。
 

　　4.观察与记录：
 

　　观察量筒内油、水和乳化层的分离情况。
 

　　根据试验方法规定的要求，记录量筒内分离的油、水和乳化层体积的毫升数。
 

　　如果需要，可以记录乳化层体积减少到3ml所需的时间，或记录搅拌后静置1h内乳化层的变化情况。
 

　　三、结束与清理
 

　　1.关闭试验器：
 

　　试验结束后，依次关闭搅拌开关、加热开关和电源开关。
 

　　拔掉电源插头，确保试验器完全断电。
 

　　2.清理与保养：
 

　　将浴缸内的水放掉，并用干净的布擦干浴缸和量筒。
 

　　清洗搅拌叶片和量筒，确保其干净无残留。
 

　　检查试验器的各部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
 

　　3.数据保存与分析：
 

　　如果试验器具有数据保存功能，可以将试验数据保存到仪器中或导出到计算机上进行进一步分析。
 

　　根据试验数据，评估石油或合成液的抗乳化性能。