我们从几点来看看电脑拉力强度试验机的相关说明：

1.1电脑拉力强度试验机主要用途及使用范围
本测控系统专为拉力机、压力机、电子材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
1.2电脑拉力强度试验机主要功能特性
本测控系统核心器件采用美国ADI公司型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用6点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到*标准。位移计数采用独立的大规模可编程逻辑器件实现，无丢失计数速度高达50MHz，可正负计数。高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏（240×64点阵），直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。另外还可通过RS232串口与PC机通讯，配上的PK2100Pro
专业豪华版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算zui大力、屈服力、平均力、zui大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。输出控制方式可任意配置为脉冲输出方式控制伺服电机或是0~6V电压输出方式控制变频电机实现无级调速，另还有上升、停止及下降继电器输出。
1.3电脑拉力强度试验机正常工作条件
★在0～55°Ｃ范围内；
★相对湿度不大于80%；
★电源220±10%VAC,频率50Hz；
★远离强电磁干扰。
1.4主要规格及技术参数
★力分辩力：1/100000，采样频率400次/秒；
★力精度：示值的±0.1%（20～100％FS）；
★力传感器类型：1mV/V,2mV/V,3mV/V,4mV/V,8mV/V,9.6mV/V；
★适用的力传感器量程：1～1000000N
★位移分辨力：由机械系统和光电编码器决定,一般可达0.001mm；
★位移测量精度：仪表系统*，由机械系统和光电编码器决定；
★试验速度：0.01mm/min～500mm/min；
★速度精度：示值±1% 以内；
★两个力通道；
★两个位移通道；
★0～6V电压输出方式输出控制变频电机无级调速；
★脉冲输出方式控制伺服电机无级调速；
★可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
★单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值（适做剥离、撕裂试验），zui多可储存5组；
★适配多种光栅编码器，脉冲数范围：100~65535；
★单位任意切换：力量：kgf/N/lbf；位移：mm/cm/in；
★自动归位功能；
★过载保护功能可设定；
★定荷重及定位移等多种测试方法。

1． 开机后直接进入测试界面

 
在测试界面时的按键响应:
键“1” ：切换力单位,N/kgf/lbf（磅）.（1kgf=9.8067N= 2.2046lbf） ；
键“2” ：切换位移单位,mm/cm/in（英寸）.（1in=2.54cm=25.4mm） ；
键“3” ：保存一个当前的力值和两点位移值,一组测试中zui多可以保存10个，zui多可以进行5组测试；
键“4” ：进入“查看界面”,查看保存的值和平均值等，进行了多少组测试就显示多少组（zui多5组）；
键“5” ：删除当前测试组的数据；
键“6” ：删除所有测试组的数据并使当前测试组回到“测试1” ；
键“7” ：即时打印,将当前屏幕上显示的力值和两点位移值打印出来；
键“8” ：打印机走纸130点行,刚好露出所有打印的数据使可方便裁纸；
键“9” ：“回位”,使测试台回归到zui近一次按下”置零”键时刻的位置；
键“0” ：清零当前力、zui大力、全程位移和两点位移并准备好测试，在每次测试之前都必须按此键“清零”；
键“Shift”：切换进入下一组测试，当一组测试完成后可按此键进入下一组测试，zui多可以测试5组；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：无任何响应。
注意:每次测试准备好后必须按“置零”键才可开始测试,进入测试时屏幕中间的测试组号将闪烁显示,测试完成停机后可按“Shift”键切换至下一组测试.测试完5组后显示内存满,此时需按“置零”或“删除所有”键清零所有测试数据后才可重新开始测试.
2．测试参数设置界面一
 
键“0” ：设置初始值的大小，测试时当力值大于此值时位移值自动清零重新开始计算，此后才算真正进入了“测试”状态，此时屏幕中央的“测试X”中的“X”会不断闪烁以提醒用户进入了测试状态，只有在真正的“测试”状态才进行断点比率和断裂的判断；
键“1” ：设置断点比率的值，当测试过程中力值下降到zui大力值与断点比率的乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，但若将断点比率设为0％，则不会自动停机了，此时必须要依靠手动按“停止”键来停机；
键“2” ：设定测试日期;
键“3” ：按此按键后再按“Shift”键切换测试模式：正常、定载荷、定位移;
键“4” ：如果按键“3”选择的是“定载荷”，则按键“4”设置定载荷值；如果按键“3”选择的是“定位移”，则按键“4”设置定位移值；
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面二”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

3．测试参数设置界面二
 
键“0” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择“当前力”和“zui大力”显示的小数点后的位数；
键“1” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力值是“拉为正值”还是“压为正值”；
键“2” ：输入力传感器的量程,任何时刻只要采集到的力值大于此值,则将输出“停机”信号以保护传感器不要过载；
键“3” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择，这方便了需要使用两个不同量程的力传感器的场合；
键“4” ：系统参数设置，按下此键后会要求输入密码，输入正确的密码（？）后进入到“系统参数设置界面”，这里的参数都是只对试验机制造厂家开放的非常重要的数据，试验机用户不可轻易修改；
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面三”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

4．测试参数设置界面三
 
键“1” ：设置试验速度值，即按“上升”、“下降”键时机台移动的速度值；
键“2” ：设置按“回位”键时机台移动的速度值；
键“3” ：设定使用次数限制，会先要求输入密码，输入正确的“超级密码”或“使用次数更改密码”后进入使用次数设定。若设为0，则表示无任何限制，若设为其它值，则在达到此测试次数后控制器将无法再正常测试了，而必须再次进入将之修改为0或是更大的值。此功能主要用于给客户有限次数的试用机器或是促使客户付清余款，当客户付清余款后只需将“使用次数更改密码”告诉客户，并告之将使用次数限制设为0则就又可以正常使用了；
键“4” ：修改“使用次数更改密码”，会先要求输入密码；
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面一”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。

5．查看界面
 
 
键“0” ：切换显示同一组测试数据的以上两查看界面；
键“7” ：打印当前显示的测试组的数据；
键“8” ：打印所有已测试的测试组的数据；
键“9” ：“－”方向切换显示不同的测试组；
键“Shift”：“＋”方向切换显示不同的测试组；
键“取消”：返回到“测试界面”；
键“确定”：返回到“测试界面”。
6．系统参数设置界面一
 
键“1” ：进入力值校准；
键“7” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器灵敏度值，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择；
键“8” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有 “1.0mV/V”、“2.0mV/V”、“3.0mV/V”、“4.8mV/V”、“9.6mV/V”可供选择；
键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面二”；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。
力值校准的过程：本测试仪采用了6点校准法来拟合传感器的非线性度以进一步提高精度。校准过程如下：首先必须校准“零点”，在“系统参数设置界面一”中按键”1”，然后使力传感器不承受任何重物并在屏幕上输入0.000,然后按“确定”键，即校准好了*个点“零点”；此时系统会自动切换到“校准点2”，往力传感器上放入砝码并在屏幕上输入砝码的质量（单位为kg），待砝码稳定后再按“确定”键即校准好了第二个点；同理再校准第三个点，依此zui多可校准6个点，一般校准3个点就可以了，zui少需要校准2个点，当校准完第二或第三个点后若不想再校准了，则只需按一下“取消”键即可退出校准模式，然后再按“确定”键退回到“测试参数设置界面”即完成了校准。
注意：校准过程中加砝码的重量必须依次增大，即第三点必须比第二点重，第四点比第三点重，…。
7．系统参数设置界面二
 
键“0” ：zui大zui小速度设置。设置开放给客户的可设置速度范围，当客户设置的“试验速度”或“回位速度”超过此设置的zui大值或是小于zui小值时则分别自动变为zui大值和zui小值；
键“1” ：位移系数设置，此值为旋转编码器每1000个脉冲对应的位移值；
键“2” ：零值力设置，它是为防止力值为0时的飘移而设置的，当实际采集到的力值小于此值时则认为它是0；
键“3” ：校准密码更改；
键“4” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择控制的电机的类型，共有“直流”、“变频”可供选择；
键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面一”；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。
8． 测试的过程
 1．接上电源，开机，进入到“测试界面”；
 2．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”进行如下参数的设置（如需更改）；
2．1 按“3” 键选择测试模式，若为“定载荷”则输入定载荷值；若为“定位移”则输入位移值；
2．2 按“0” 键设置初始值的大小，用户可根据被测试材料的特性估计此值，一般不能为设为0，否则可能在测试刚开始时造成达到断点比率或是误判断裂而停机；
2．3 按“1” 键设置断点比率的值；
2．4 按“1” 键设置测试日期为当前日期；
2．5 按“Shift” 键切换到“测试参数设置界面二”；
2．6 按“1” 键设置试验速度；
2．7 按“2” 键设置回位速度；
注:以上设置顺序可任意更改。
2．8 按“确定”或“取消” 键进入“测试界面”；
3．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”；
4．按“上升”或“下降”键调整机台到合适位置，将被测试品放入夹具；
5．当夹持好被测试品后按“0”键置零，此时表示已准备好即将进入测试状态；
6．按“上升”或“下降”键进行拉伸或压缩试验；
7．当力值大于“初始值”后屏幕中央的“测试1”中的“1”将闪烁显示，表示已进入了“测试状态”，此时刻位移值将被自动清零以重新开始计位移；
8．测试过程中可按“3”键进行取点保存，按一次保存一个值，一组测试中zui多可保存10个，屏幕的右下脚的“存储x”显示了已取点的个数；
9．如果连接了微型打印机，测试过程中可按“7”键进行即时打印，将当前屏幕上显示的“当前力”和“两点位移”打印出来；
10．测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止（将断点比率设置为0％时是特例，不会自动停机），表示本次测试完成；
11．可按 “9”键回位，使机台回到第5步按下“0”时刻的位置；
12．可按“4”键进入“查看界面”查看刚才完成的测试数据；
  12．1 按“0”键切换显示“平均值”页面和“保存值”页面；
  12．2 如果已进行了多组测试则可按“Shift”键“＋方向”切换显示不同测试组的数据；
12．3如果已进行了多组测试则可按“9”键“－方向”切换显示不同测试组的数据；
12．4 可按“7”键将当前测试组的数据打印出来；
12．5 如果已进行了多组测试则可按“8”键将所有测试组的数据打印出来；
12．6 按“取消”或“确定”键退回到“测试界面”；
13．可按“Shift”键进入下一组试验，屏幕中下方将显示“测试2”，此后重复第5步及之后的步骤完成第二组测试，一共zui多可进行5组测试；
14．可随时按下“5”键删除当前显示的测试组的数据，按删除键后将清除当前测试组的取点存储值及保存的zui大值、断裂值等测试数据；
15．可随时按下“6”键删除所有已完成的测试。

注意：同一测试组不可以进行两次测试，否则将会发生覆盖和重叠。如果前一次测试的数据作废，希望用同一测试组重新测试，则在测试开始前必须先按“5”键删除其一次的测试数据，然后再按“0”键置零后开始测试。