1.以行业来区隔,橡胶,塑料好像相差很远,有隔行如

      隔山之感觉.

    2.如果以车子的使用材料,那么就很有关连了,车子  

      组成零件轮胎,内装组合（仪表板门板.......等）塑料

      材料,另外就是钢铁了.

    3.我们今天所谈论主题为塑料类之测试仪器参考

      之规范 ASTM D638   ASTMD790   ASTM D256                      

      ASTM D 1525..............等

    4.目录:目前公司目录是把鞋类,橡胶,塑料合为一

       本,未来会分成橡胶,（轮胎）,鞋类,塑料分成三本.

1.适用范围:
汽车使用之可塑性塑料试验方法物性测试种类

A.比重密度测试 :ASTM D792   : Specific Gravity

    B.流动系数（MI） :ASTM D1238 : Melt Flow Index

    C.引张强度: ASTM D638 : Tensile Strength

    D.弯曲测试: ASTM D790 : Flexural Strength

    E.冲击试验: ASTM D256 : Izod Impact Strength

    F.洛氏硬度: ASTM D785 : Rockwell Hardness

    G.热变形温度: ASTM D648 : Heat Distortion                                           

    H.软化温度: ASTM D1525 : Vicat Softening                                                               

   另外还其它电气测试,不在此次来做探讨

A.比重密度测试 Specific Gravity

b.计算公式:

    S:比重     

    A:空气中之重量（g）

    b:水中之重量（g）

 

 

 

 

因水的比重很接近1,故都是藉由水来做比较

B.流动系数（MI） Melt Flow Index

目的:测试材料之流率

MI之测试:共分为A,B法,但其A法为广

                  泛于业界使用,使用率为85%

                  以上,故我们将讨论A法

设备: 如图,定时器zui小单位:0.1sec,电

            子天平1台,精度:0.5mg,机台温度

            范围:常温~400℃

 

其中测试条件,必须查规范,例如:

试验方法:

（A法）,要做MI测试,必须将MI之模腔及DIE清干净,将温度升至设定的温度,需保持温度15min后,将试料放入后,预热6min,才可进行测试,做出三次之值,zui大值与zui小值不可超出平均值之15%,否则将重做

 

计算公式: MFR（T M A） = 600*m / t

                     m: 试料之平均值

                    T: 质量测定时所设定之时间（s）

                    600: 10分钟之秒数

 （PS:MI是以10分钟做为一个基本单位）

 

C.引张强度 :Tensile Strength

测试速度

计算公式:

σ= F/A

σ :引张强度   

 Mpa: kg/mm??

 F: 测定荷重

 N: kg

 A:试验之断面:mm??

Ε= △L0 / L0*100

   Ε:伸长率（1%）

   L0 :试验片之标线距离

△L0:试验片之标线距离之增加量（mm）

拉伸弹性系数:

 

 

Et = σ2 - σ1 / ε2   -ε1

   Et:拉伸弹性系数 Mpa （kgf/mm?）?

   σ1 :当伸长量0.5%时之应力值Mpa（kg/mm?）

   σ2 :当伸长量2.5%时之应力值Mpa（kg/mm?）

D.弯曲测试 Flexural Strength
目的: 求取材料zui大抗弯强度及抗弯弹性系数

计算公式

b.抗弯强度

由以上所示,从高铁数种拉力机,应挑选何种产品

1.荷重（分ASTM D638,ASTMＤ790）

2.测试速度

3.绘图工具

4.如何教导一支试片同时取强度及弹性系数两种

弯曲弹性系数

E = σ2 - σ1 / ε2   -ε1

        E:弯曲弹性系数

       Σ2 : 0.5%之变形量之应力值

       Σ1 :2.5%之变形量之应力值   

E.冲击试验 Izod Impact Strength

冲击试验法分为IZOD（悬臂梁）及CHARPY（简支梁）两种

<1>. IZOD型式

（a）.    IZOD式
试片尺寸

 

Ps: 试片经射出或压缩成形所制作时，宽度b      

     以6.4±0.3mm或3.2±0.2mm

（b）试验步骤

 

 A. 使用分厘卡测定试片各部尺寸（如申刻槽深度d，刻槽部附近之厚度t及宽度b，至0.01mm）

 B. 使用于试验机之标称能量，应选择冲断试片之能量在于标称能量之10～80％容量范围内，如果能将容量调整10～70％进行更佳。

 

（c）夹持方式

 

（d） IZOD测试时试片夹紧压力之影响

（e）.计算
E＝WR（Cosβ-Cosα）-L

 E：吸能能量（J）（kgf-cm）

 W：锤重（N、kg）

   R：摆臂长（m、cm）

 α：锤头上提角度（150°）

 β：试片断裂后，锤头摆上反侧之上摆角度

   L：冲击试验时之能量损耗

 

 L＝WR/2[（Cosα’- Cosα） + （Cosβ’ - Cosβ）]

 α’: 锤头从α角度空摆时,测定摆上反侧之上摆角度

 β’: 锤头从β角度空摆时,测定摆上反侧之上摆角度 

 

IZOD冲击值由下式计算之

   Ak1＝E / b（t-d）

      Ak1：IZOD冲击值（kgf.cm/c㎡）

           E：吸收能量

           b：试片之刻槽处宽度（cm）

            t：试片之刻槽处厚度（cm）

           d：试片之刻槽处深度（cm）

<2>   CHARPY
            型式

（a） CHARPY
 试片尺寸

（b） CHARPY
 试片夹持图

 

 

 

 

 

F.洛氏硬度试验法 Rockwell Hardness

1.适用范围：

   本标准规定塑料材料之洛氏M、L、R硬度之测定方法，唯原则上M、L及R硬度均约在50～115范围内，此外塑料薄膜、胶带及发泡塑料不包括在本标准范围内

 

 2.定义及方法：系用压头，先加基准载重，然后施加试验载重，在恢复至基准载重时，由前后两基准载重下压头没入深度之差（h）求出数值。

 

又压头之种类基准载重、试验载重及硬度计算如下

3. 试样：

 A. 试样尺寸φ50±0.5mm t: 3±0.2mm

 B. 试样之试验面及背面，原则上须为平面，并须互相平行

 C. 硬度测定部位与已有压痕中心之距离，须为压痕直径之4倍以上，又压痕中心至边缘距离须为压痕直径之2.5倍以上

 D. 将试样置于试验台上，加基准载重（10kg）后，将表归零，再施加试验荷重15秒后，减少试验荷重后15秒，记录其值至小数点以下一位

 E. 同一试样之硬度测定需实施至少五次，若可能做十次

 F. 硬度值表示须附洛氏硬度符号

     HRM83，HRL64，HRR76