织物耐磨性标准测试方法
时间：2010-03-09 阅读：4627
织物耐磨性标准测试方法（东莞市天祥检测仪器有限公司）
1 。范围（东莞市天祥检测仪器有限公司）
1.1此测试方法是指用橡皮膜充气测试机测试机织织物和编织织物的测试方法。此程序不适用于地板覆物。
注1 ：纺织织物耐磨性测定的其它程序在测试方法D3884 ， D3885 ， D1175 ， AATCC61中给出。
1.2指数中的评估被视为标准，这些评估在英国仅供参考且不等同。
1.3此标准并不声明所有的安全问题都与其使用用关。在使用前，每位使用此标准的使用者都有责任建立适当的安全和健康习惯，并测定其适用性。
2 。参考文件
2.1美国ASTM标准：
D123织物的相关术语
D1776测试的条件作用织物的实验
D3884纺织织物耐磨性测试方法（平台，双头方法）
D3885纺织织物耐磨性测试方法（弯曲和磨损的方法）
D4157纺织织物耐磨性测试方法（摆动圆筒和不一致的磨损方法）
2.2其它文件
AATCC61叶轮滚动方法
3 。术语
3.1.1磨损，名词------通过磨光另一面，以磨损材料的任何部分。
3.2有关于其它纺织品使用此测试方法的其它说明，参考术语D123 。
4 。测试方法摘要
4.1通过橡胶无方向或多个方向，依靠的已知表面特性的磨损材料磨损试片。
5 。定义和使用
5.1织物和其它材料的耐磨性测定非常复杂。其耐磨性受很多因素的影响，比如：纤维的机械性质，尺寸，纱线的结构，织物的结构;以及增加到纤维，纱线和织物上的完成材料的类型，种类和数量。
5.2耐磨性同时受测试条件的很大影响。比如：自然研磨材料在试片上摩擦的不同动作;试片的拉力，试片与研磨材料间的压力，以及试片的尺寸变化。
3月5日在的测试期间，磨损测试的变化都归因于研磨材料的改变。依据一定的标准，在频繁的时间间隔或周期性的检查，此研磨材料必须更换。任意的研磨材料只使用一次或在限制使用后更换。假定在一系列的测试中，*性研磨材料用于硬的金属或类似的表面，此研磨材料没有改变。但在不同的使用方法，相同的速度下，用于不同实验室的类似研磨材料几乎没有改变。由于从测试织物取得的完成或其它材料，在频繁的时间间隔下清洁，*性研磨材料也可能被改变。磨损相关数量的测定还受评估方法和操作员的判断的影响。
4月5日在实验室的测试机上测定织物的耐磨性，通常几个因素的其中一个就对材料的磨损性或耐磨性起用。
耐磨性（通常规定按照机器的圈数，用的技术产生的磨损程度或量）和经久性（在使用中
抵抗退化或穿破能力的定义，包括磨损的影响）经常相关联，此关联性随着不同的终端使用而不同。在
的磨损资料中任一经久性预算的不同因素都可能需要。
5.5此一般测试方法适用于所有类型的织物。包括机织织物，非机织织物和编织装饰织物，家庭织物，工业织
物，地板覆盖物。发现多种类型的磨损测试机，耐磨材料，测试条件，测试程序，耐磨性评估方法，以及结果说明并不奇怪。
5.6所有测试方法和机器，在不同的操作员和不同的实验室测量耐磨性，结果上显示出一个较高程度的可变性。然而，他们所提出的测试方法仍得到了广泛的应用。
5.7磨损的相关抵抗力测定有着一个明确的要求。标准测试方法是必要且有用的，并有可能阐明问题并减少混淆。
5.8由于以上提到的条件，技术员频繁的失败，为了在实验室内同一类型的测试机器上获得的结果达到更好的一致，且此测试方法的精密度不确定。由于此测试方法粗劣的精密度，此测试方法不被推荐用于买卖
双方契约协议间的验收测试。当此测试方法用与验收测试时，如果买卖双方的数值报告的差异中有一个不相符合，买卖双方实验室间的测试统计的偏差就将被测定。每一次比较都建立在被评估类型的单批材料的随机抽样的测试试片上。
6 。仪器
6.1如图1所示的仪器有如下几个基本部分：
6.1.1表面摩擦头----------依靠扣环和锁紧环，将试片放置在橡皮膜上的圆形的夹具里，扣环张开的圆的直径为94.0 ±一点三毫米（ 3.70 ± 0.05in ），锁紧环的圆的直径为九十五点三毫米或多于九十五点三毫米。从锁紧环的上边缘到夹住的试片的表面的高度不超过九点五毫米（ 3/8in ）。在测试期间，夹具与环间相夹的部分应紧紧的夹在一起以防止试片滑动和气压漏气。此测试方法提供了到夹具的气压，如此，振动膜下的气压应控制在0与41kpa （ 0与6psi ）间，度范围为± 5 ％。
6.1.2振动膜---------橡胶膜的厚度为1.40 ± 0.25毫米（ 0.055 ± 0.010in ）。将直径为3.2毫米（ 1/8IN ）的金属接触栓密封在振动膜中心，并与振动膜表面齐平。
6.1.3驱动装置------------驱动装置的设计是一个圆形的夹具，进行一个每秒25毫米长的冲程的双列冲击的相应动作。除了相应的动作夹具的转动都将被规定，如此，一次转动能在不少于50个，不多于100的双列冲击下被完成。
6.1.4平衡头和磨损平台-----------砂纸被放置在一个平台上，通过一个双杆平行四边形的严格夹持，避免试片在往复运动的试片夹的平面垂直方向自由移动。磨损平台组合，依靠等于0 -二点二公斤（ 0 -五英镑）的砝码，维持一个垂直的压力。规定将被进行，在平台上放置不同的磨损物，比如砂纸，织物等，并将它们伸展到一个平坦的位置。调整研磨物厚度的电力绝缘接触针被放置在夹具中心的一个转折点的长度轴的平台上。
6.1.5充气振动膜测试机能配备一个继续改变的磨损头，它能从机器厂商处用到。
注2 ：机器厂商不规定继续改变的磨损头使用的用法说明。厂商应写出一套用法说明书。
6.1.6机器停止装置-------------磨损台较低面的调整栓与插入振动膜中心的接触针接触接近于一个低压电路，且停止机器。
6.1.7指示器------------此指示器将显示振动膜电压和磨损转数（ 1转= 1次双重撞击）。
6.1.8图2展示了一个商业上可以用到的机器。机器符合此测试方法的要求。
7 。抽样
7.1按应用材料规格或买卖双方都同意的规格抽取样品。在没有规格或其它协议时，按7.1.1抽取实验室样品。
7.1.1在批量样品的每卷或每块中抽取实验室样品。样品的宽为原宽度，长为50厘米（大约20英寸），且其位置距离织物的两末端至少1分（ 1码）。
7.2有外涂层样品的出货应买卖双方意见一致。
8 。测试试片的数量和制备
8.1如果试片的数目不受材料规格或买卖双方的协议的限制，则此测试的试片数量为五。
8.1.1如果试片的数量超过实验室样品数量，多出的一个试片将被取出，随意选取实验室样品。如果没有，则每个实验室测试一个试片。
8月2日从所有相关群体都同意的有涂层的样品中抽取试片。
8.3切割圆形试片，直径为一一二毫米（ 43/8in ）。不可从编织织物有条痕或线圈衡列的部分，或机织织物的经线和纬线部分抽取两个试片。
9 。预处理
9.1除非测试湿的试片时，将试片置入标准大气大约均衡的湿度下进行预处理，然后将其置入标准大气的均
衡湿度下进行测试，当在不少于2小时的时间间隔里连续称重，试片的面积试片原面积的0.1 ％，平衡被
考虑达到。
10 。程序
1月10日在温度为70 ± 2 ℉（ 21 ± 1 ℃），相应湿度为65 ± 2 ％的标准大气对已处理的试片进行测试。
2月10日将试片放置在光华的橡胶振动板上，在适当的位置，没有歪曲的条件下夹住试片。
3月10日在充分的拉力下，将砂纸或其它研磨材料光滑的放置在磨损台上。在这个位置，枢轴通过研磨材料上的孔到达。，研磨材料的表面平坦。如果没有任何材料说明，研磨材料为0号金刚砂磨光纸。
注：如果继续改变的磨损头被用到，应该注意磨损头的称重是计算器衡量，在使用期间此
4月10日在振动板和磨损台上的力量设置气压。在没有任何材料说明的情况下，气压为28kPa （ 4psi ），研磨材料上的力量为四五四克（一磅）。确定气压控制和膨胀试片与荷重研磨材料间在磨损开始前在均衡状态。确保针对板的充气一致，充气到较高的气压，然后减少到测试气压。
5月10日如果单向的磨损被要求，脱离试片夹的转动装置，并在针对板被充气后，转动和设置夹具，让试片到要求的方向。
10月6日在这里，多方向磨损被要求，或，如果在织物说明中没有磨损方向，连接试片夹具的转动装置。
7月10日在测试期间，如果纤维片引起振动板的明显振动，移除妨碍试片和研磨材料间正常接触的纤维片。
8月10日在测试或不规则的磨损模式被获得期间，如果试片在夹具里滑动或气压不报纸恒定，放弃此次单独的测定，并测试另外一个试片。
9月10日如果要求磨损湿的试片，用一零毫升的温度为20 ± 2 ℃（ 70 ± 2 ℉）蒸馏水覆盖干的试片。
11结果的解释
1月11号通过以下方法的其中一种测试终点。
11.1.1破损--------磨损试片直到所有磨损面积中心的光纤被磨穿。，如此磨损台上的接触枢轴与振动板上的枢轴相接触，开动继电器并停止机器。
11.1.2视觉上的等级----------在的转动圈数磨损试片，视觉评估磨损在光泽，颜色，或织物结构上的影响。
注：除非继续改变的磨损头被用到，推荐在正常的频率下更换砂纸，比如每100-300转更换一次。此频率依靠测试的织物类型决定，工作群组在一个更为广泛的系统进行工作。
12 。试验报告
1月12日美国ASTM测试方法D3886中指示的被测试试片被说明。阐述抽样所用的材料或生产抽样和抽样方法。
2月12日报告有如下资料：
12.2.1研磨材料的类型
12.2.2更换砂纸的频率
12.2.3磨损台上振动板和力量的气压
12.2.4磨损类型（无方向或多个方向）
12.2.5通过电触点到达终点所要旋转圈数
12.2.6磨损在光泽，颜色上的影响，
14 。度与偏差
------- 1月14日度测定机织织物和编织织物耐磨性的测试方法通过膨胀的振动板的测试方法被建立。
14.2偏差-------因为性能确实值不能通过已接受的参考测试方法被建， D3886织物耐磨性测试方法偏差中不能作出合理的阐述。
15 。关键词
磨损机织织物编织织物
1.1此测试方法是指用橡皮膜充气测试机测试机织织物和编织织物的测试方法。此程序不适用于地板覆物。
注1 ：纺织织物耐磨性测定的其它程序在测试方法D3884 ， D3885 ， D1175 ， AATCC61中给出。
1.2指数中的评估被视为标准，这些评估在英国仅供参考且不等同。
1.3此标准并不声明所有的安全问题都与其使用用关。在使用前，每位使用此标准的使用者都有责任建立适当的安全和健康习惯，并测定其适用性。
2 。参考文件
2.1美国ASTM标准：
D123织物的相关术语
D1776测试的条件作用织物的实验
D3884纺织织物耐磨性测试方法（平台，双头方法）
D3885纺织织物耐磨性测试方法（弯曲和磨损的方法）
D4157纺织织物耐磨性测试方法（摆动圆筒和不一致的磨损方法）
2.2其它文件
AATCC61叶轮滚动方法
3 。术语
3.1.1磨损，名词------通过磨光另一面，以磨损材料的任何部分。
3.2有关于其它纺织品使用此测试方法的其它说明，参考术语D123 。
4 。测试方法摘要
4.1通过橡胶无方向或多个方向，依靠的已知表面特性的磨损材料磨损试片。
5 。定义和使用
5.1织物和其它材料的耐磨性测定非常复杂。其耐磨性受很多因素的影响，比如：纤维的机械性质，尺寸，纱线的结构，织物的结构;以及增加到纤维，纱线和织物上的完成材料的类型，种类和数量。
5.2耐磨性同时受测试条件的很大影响。比如：自然研磨材料在试片上摩擦的不同动作;试片的拉力，试片与研磨材料间的压力，以及试片的尺寸变化。
3月5日在的测试期间，磨损测试的变化都归因于研磨材料的改变。依据一定的标准，在频繁的时间间隔或周期性的检查，此研磨材料必须更换。任意的研磨材料只使用一次或在限制使用后更换。假定在一系列的测试中，*性研磨材料用于硬的金属或类似的表面，此研磨材料没有改变。但在不同的使用方法，相同的速度下，用于不同实验室的类似研磨材料几乎没有改变。由于从测试织物取得的完成或其它材料，在频繁的时间间隔下清洁，*性研磨材料也可能被改变。磨损相关数量的测定还受评估方法和操作员的判断的影响。
4月5日在实验室的测试机上测定织物的耐磨性，通常几个因素的其中一个就对材料的磨损性或耐磨性起用。
耐磨性（通常规定按照机器的圈数，用的技术产生的磨损程度或量）和经久性（在使用中
抵抗退化或穿破能力的定义，包括磨损的影响）经常相关联，此关联性随着不同的终端使用而不同。在
的磨损资料中任一经久性预算的不同因素都可能需要。
5.5此一般测试方法适用于所有类型的织物。包括机织织物，非机织织物和编织装饰织物，家庭织物，工业织
物，地板覆盖物。发现多种类型的磨损测试机，耐磨材料，测试条件，测试程序，耐磨性评估方法，以及结果说明并不奇怪。
5.6所有测试方法和机器，在不同的操作员和不同的实验室测量耐磨性，结果上显示出一个较高程度的可变性。然而，他们所提出的测试方法仍得到了广泛的应用。
5.7磨损的相关抵抗力测定有着一个明确的要求。标准测试方法是必要且有用的，并有可能阐明问题并减少混淆。
5.8由于以上提到的条件，技术员频繁的失败，为了在实验室内同一类型的测试机器上获得的结果达到更好的一致，且此测试方法的精密度不确定。由于此测试方法粗劣的精密度，此测试方法不被推荐用于买卖
双方契约协议间的验收测试。当此测试方法用与验收测试时，如果买卖双方的数值报告的差异中有一个不相符合，买卖双方实验室间的测试统计的偏差就将被测定。每一次比较都建立在被评估类型的单批材料的随机抽样的测试试片上。
6 。仪器
6.1如图1所示的仪器有如下几个基本部分：
6.1.1表面摩擦头----------依靠扣环和锁紧环，将试片放置在橡皮膜上的圆形的夹具里，扣环张开的圆的直径为94.0 ±一点三毫米（ 3.70 ± 0.05in ），锁紧环的圆的直径为九十五点三毫米或多于九十五点三毫米。从锁紧环的上边缘到夹住的试片的表面的高度不超过九点五毫米（ 3/8in ）。在测试期间，夹具与环间相夹的部分应紧紧的夹在一起以防止试片滑动和气压漏气。此测试方法提供了到夹具的气压，如此，振动膜下的气压应控制在0与41kpa （ 0与6psi ）间，度范围为± 5 ％。
6.1.2振动膜---------橡胶膜的厚度为1.40 ± 0.25毫米（ 0.055 ± 0.010in ）。将直径为3.2毫米（ 1/8IN ）的金属接触栓密封在振动膜中心，并与振动膜表面齐平。
6.1.3驱动装置------------驱动装置的设计是一个圆形的夹具，进行一个每秒25毫米长的冲程的双列冲击的相应动作。除了相应的动作夹具的转动都将被规定，如此，一次转动能在不少于50个，不多于100的双列冲击下被完成。
6.1.4平衡头和磨损平台-----------砂纸被放置在一个平台上，通过一个双杆平行四边形的严格夹持，避免试片在往复运动的试片夹的平面垂直方向自由移动。磨损平台组合，依靠等于0 -二点二公斤（ 0 -五英镑）的砝码，维持一个垂直的压力。规定将被进行，在平台上放置不同的磨损物，比如砂纸，织物等，并将它们伸展到一个平坦的位置。调整研磨物厚度的电力绝缘接触针被放置在夹具中心的一个转折点的长度轴的平台上。
6.1.5充气振动膜测试机能配备一个继续改变的磨损头，它能从机器厂商处用到。
注2 ：机器厂商不规定继续改变的磨损头使用的用法说明。厂商应写出一套用法说明书。
6.1.6机器停止装置-------------磨损台较低面的调整栓与插入振动膜中心的接触针接触接近于一个低压电路，且停止机器。
6.1.7指示器------------此指示器将显示振动膜电压和磨损转数（ 1转= 1次双重撞击）。
6.1.8图2展示了一个商业上可以用到的机器。机器符合此测试方法的要求。
7 。抽样
7.1按应用材料规格或买卖双方都同意的规格抽取样品。在没有规格或其它协议时，按7.1.1抽取实验室样品。
7.1.1在批量样品的每卷或每块中抽取实验室样品。样品的宽为原宽度，长为50厘米（大约20英寸），且其位置距离织物的两末端至少1分（ 1码）。
7.2有外涂层样品的出货应买卖双方意见一致。
8 。测试试片的数量和制备
8.1如果试片的数目不受材料规格或买卖双方的协议的限制，则此测试的试片数量为五。
8.1.1如果试片的数量超过实验室样品数量，多出的一个试片将被取出，随意选取实验室样品。如果没有，则每个实验室测试一个试片。
8月2日从所有相关群体都同意的有涂层的样品中抽取试片。
8.3切割圆形试片，直径为一一二毫米（ 43/8in ）。不可从编织织物有条痕或线圈衡列的部分，或机织织物的经线和纬线部分抽取两个试片。
9 。预处理
9.1除非测试湿的试片时，将试片置入标准大气大约均衡的湿度下进行预处理，然后将其置入标准大气的均
衡湿度下进行测试，当在不少于2小时的时间间隔里连续称重，试片的面积试片原面积的0.1 ％，平衡被
考虑达到。
10 。程序
1月10日在温度为70 ± 2 ℉（ 21 ± 1 ℃），相应湿度为65 ± 2 ％的标准大气对已处理的试片进行测试。
2月10日将试片放置在光华的橡胶振动板上，在适当的位置，没有歪曲的条件下夹住试片。
3月10日在充分的拉力下，将砂纸或其它研磨材料光滑的放置在磨损台上。在这个位置，枢轴通过研磨材料上的孔到达。，研磨材料的表面平坦。如果没有任何材料说明，研磨材料为0号金刚砂磨光纸。
注：如果继续改变的磨损头被用到，应该注意磨损头的称重是计算器衡量，在使用期间此
4月10日在振动板和磨损台上的力量设置气压。在没有任何材料说明的情况下，气压为28kPa （ 4psi ），研磨材料上的力量为四五四克（一磅）。确定气压控制和膨胀试片与荷重研磨材料间在磨损开始前在均衡状态。确保针对板的充气一致，充气到较高的气压，然后减少到测试气压。
5月10日如果单向的磨损被要求，脱离试片夹的转动装置，并在针对板被充气后，转动和设置夹具，让试片到要求的方向。
10月6日在这里，多方向磨损被要求，或，如果在织物说明中没有磨损方向，连接试片夹具的转动装置。
7月10日在测试期间，如果纤维片引起振动板的明显振动，移除妨碍试片和研磨材料间正常接触的纤维片。
8月10日在测试或不规则的磨损模式被获得期间，如果试片在夹具里滑动或气压不报纸恒定，放弃此次单独的测定，并测试另外一个试片。
9月10日如果要求磨损湿的试片，用一零毫升的温度为20 ± 2 ℃（ 70 ± 2 ℉）蒸馏水覆盖干的试片。
11结果的解释
1月11号通过以下方法的其中一种测试终点。
11.1.1破损--------磨损试片直到所有磨损面积中心的光纤被磨穿。，如此磨损台上的接触枢轴与振动板上的枢轴相接触，开动继电器并停止机器。
11.1.2视觉上的等级----------在的转动圈数磨损试片，视觉评估磨损在光泽，颜色，或织物结构上的影响。
注：除非继续改变的磨损头被用到，推荐在正常的频率下更换砂纸，比如每100-300转更换一次。此频率依靠测试的织物类型决定，工作群组在一个更为广泛的系统进行工作。
12 。试验报告
1月12日美国ASTM测试方法D3886中指示的被测试试片被说明。阐述抽样所用的材料或生产抽样和抽样方法。
2月12日报告有如下资料：
12.2.1研磨材料的类型
12.2.2更换砂纸的频率
12.2.3磨损台上振动板和力量的气压
12.2.4磨损类型（无方向或多个方向）
12.2.5通过电触点到达终点所要旋转圈数
12.2.6磨损在光泽，颜色上的影响，
14 。度与偏差
------- 1月14日度测定机织织物和编织织物耐磨性的测试方法通过膨胀的振动板的测试方法被建立。
14.2偏差-------因为性能确实值不能通过已接受的参考测试方法被建， D3886织物耐磨性测试方法偏差中不能作出合理的阐述。
15 。关键词
磨损机织织物编织织物