k型往复式给煤机由给煤机连杆曲柄（弯臂曲柄毂偏心轮）轴架、底轮、联轴器、漏斗、闸门、托辊、底板（给煤槽）、传动平台等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。

给煤机曲柄和连杆轴架装配一起称为曲柄连杆轴架总成（装置），在给煤机往复给料中起到主导作用，其它传动部件有底轮、联轴器、销轴等。

目前随着每个地区矿井的延伸，井下使用K型往复式给煤机的数量不断增加，媒的开采量随着增加，给煤机连续运转难免造成连杆连杆曲柄（弯臂曲柄毂偏心轮）底板、底轮、联轴器等配件磨损。

1.给煤机底板易变形弯曲。主要是由于支撑轮间跨度大，抗弯曲能力相应降低，钢板厚度较薄，一般在10--12mm之间，随着给煤量的增加，容易出现磨损严重，放煤时受煤块频繁冲击砸压，容易发生变形、弯曲。

2.后斜板和侧板易变形。主要是由于受煤仓煤流频繁冲击，从而发生变形。

3.弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。主要是由于在往复式给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏皮带输送机托辊，埋住机架、甚至发生伤人的安全事故。

    这些部件容易发生故障，引起设备停机，甚至造成事故，所以用户必须对这些部件经常进行检查，确保*运行。在维护过程中也逐步摸索出一些比较好的办法来处理这些部件。对于底板部位可以增设计支撑轮，安装在底板下面焊接矿用轨道，以底板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底板一起运动，支撑轮做旋转运动。支撑轮可以采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁下为钢柱。并且用螺栓与承载梁连接，便于支撑轮因磨损或者轴承故障时更换方便。这样缩短了底板跨度，提高了底板的抗弯曲能力。

                        K系列往复式给煤机技术参数

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