冲击试验是测定金属材料抗冲击载荷能力的试验，又称冲击韧性试验。它是材料机械性能试验的基本试验方法之一。
 

　　冲击试验机根据主机外观形式的不同和检测对象的不同，主要有落锤，摆锤两种形式.落锤冲击试验机又根据锤头的形状分为落镖，落球等冲击试验机，其基本原理相同，就是把一定质量的物体，提挂到一定的高度，落下冲击试样，然后观察试样表面受冲击后的破损情况。此类冲击试验机主要用于塑料、陶瓷等材料的冲击韧性检测。
 

　　功能性冲击程序是对处在工作状态下的装备进行冲击试验，以评估在冲击作用下装备的结构完好性和功能一致性。要求装备在冲击作用期间能工作，并且要求装备在实际使用期间可能遇到那些典型冲击作用时不受损坏。具体试验步骤如下：
 

　　选择试验条件，并按如下要求校准冲击试验设备：
 

　　1、进行冲击校准，直到作用在模拟负载上的连续两次冲击所产生的波形至少在一个轴向上达到或超过规定的试验条件，并符合技术文件规定的试验允差要求。
 

　　2、按类似于试样技术状态将模拟负载安装在冲击试验机上。若装备安装在振动，应确保冲击试验期间隔振器起作用。若冲击试验机输入波形是在波形控制中通过输入，要特别注意校准的状态和后续的数据处理细节。
 

　　3、选择满足或优于相关技术要求的加速度计和分析技术。卸去模拟负载，把试样安装到冲击试验机上。
 

　　4、若采用规范规定的冲击响应谱。如果用经典冲击脉冲，试样应承受正反两个方向的输入脉冲。若冲击响应谱的波形既满足脉冲间历程允差，又满足冲击响应谱允差，考虑极性的影响，每一正交轴上应进行两次，总共6次冲击试验。如果试验脉冲的时间历程和冲击响应谱中有一种超差或都超差，则需继续调整，直到两者的试验都满足允差为止。
 

　　5、记录必要的数据以检查试验是否达到或超过要求的试验条件，并符合技术文件规定均允差要求。这些数据包括试验装置照片、试验记录、从数据采集系统得到的实际冲击波形照牛等。对内装隔振部件的试样，应对隔振部件作测量，以确保这些部件不和相邻的部件发生。