1、主题内容与适用范围

本标准规定了成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的试验方法。

本标准适用于检脸成鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。

2 、试验原理

旋转的磨轮垂直压在试样上，以一定负荷，一定速度，一定时间对试样进行磨耗试验，测zui试样磨痕长度。

3、测试的试样

3．1成鞋、鞋底或平整试片(厚度)6m m)均可作为试样。

3．2每组试样不得少于四只鞋、底或片。

3．3试样预处理:去除影响试验结果的试样表层，要求试样表面平整，试样在试验室放置4h以上.

4、试验设备

4．1耐磨试验机要符合以下条件:

4．1．1 磨轮为020士。.1X4士0. 1 mm的T12钢磨轮，具有72个齿，齿角为900士50,齿尖宽度为。2士0. 05 mm，齿尖粗糙度R,=3.2 pm，硬度HRC>-55，同轴度为0. 03 mm,

4.1.2 磨轮转速在100^-300 r/min范围内可调。

4.1.3 磨轮顺时针方向旋转，运转平稳，径向跳动不大于。.05 mm,

4.1.4 磨轮和试样间的负荷在19. 6 N以内可调.

4.1.5 磨轮需每年检验一次。

4.1.6 试验时间自动控制，准确度为。. 1 min,

4.1.7 夭平量程2000 g,准确度5 g,

4.2 分度为0.0 2m m的游标卡尺。

5 、试验系件

5.1 负荷为4.9 N(特殊要求可在19.6 N以内另选)。

5.2 磨轮转速为”1士5 r/min(特殊要求可在试验机允许范围内另选)。

5.3 试验时间为连续20 min(特殊要求可另选)。

5．4 环境温度为室温。

6 、试验步骤

6.1 将试验机各部位调节正常，磨轮空运转20 min,

6.2 试祥紧固在试验机天平左端，鞋底朝上，将鞋底磨耗部位调水平。

6.3 调节磨轮位置使其对准试样(面积足够进行磨耗的)平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。

6.4 将天平两端调'F.衡(指针指零)。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加祛码(如负荷4.9 N应加500 g祛码)，这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。

6.5 调节磨轮高度位置，使天平指针指向零，然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。

6.6 将时间选择开关调到需要值。

6.了开机，调磨轮转速到规定值，同时将时间显示清零，试验正式开始。

6.8 试验机按规定时间自动停车后，以卡尺测量磨痕两边的长度。

6.9 试验过程中如发现欠硫试样，即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。

7、 试验结果

7.1 以磨痕长度毫米数表示试验结果，有效数字至小数点后一位。

7.2 每只试样至少测两处，取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形，长边不得大于短边toy.

7.3 每一试验数据对平均值的zui大允许偏差为士Io%。如有超过者须重新试验。

7.4 每只试样的试验结果分别表示。

8、试验报告

8．1注明按照本标准进行试验。

8．2试样编号、名称、规格、牌号、鞋底材料、生产厂或送检单位以及磨耗部位。

8．3试样预处理与否及其条件。

8．4试验负荷、磨轮转速、磨耗时间、试验室温度.

8．5试验结果。

8．6试验人员及日期。

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