鞋类材料如PU聚氨酯材料、不加紫外线防老剂TPR热塑性橡胶材料以及涂敷高分子材料的皮革等材料在太阳光的辐射照晒下易出现黄变现象如何能快速准确地测试出不同材质的耐黄变性能，抑制和延长黄变时间，一直是人们急需解决的问题。许多国内外制鞋企业一直参照采用美国ASTMD1148—95(2001)橡胶受热变质及紫外线使浅颜色表面褪色的试验方法，用以测定鞋子及鞋材的耐黄变性能,鞋子耐黄变的测试也已成为制鞋企业界品质管理的一项重要试验。

ASTM D1148—95(2001)试验方法是采有紫外线光源，在恒温模拟的自然环境下，在规定的时间内观察样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度。从而大致判断材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。我们参照ASTM D1148—95(2001)试验方法，在大量的试验验证以后，建议采用如下的方法对鞋用帮材、底材等浅色和白色制品对紫外光的照晒耐黄变程度进行测试。HG/T 3689-2001 鞋类耐黄变试验方法化工行业标准。

根据鞋用材料在太阳光长时间照射下表面易发生黄变的现象，在规定的时间内，将样品放到利用太阳灯及恒温装置模拟的自然环境下，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度．从而确定材料在太阳光辐射下大致耐黄变的能力。经过试验分析，在模拟的自然环境中照射一天即相当于在自然环境中六个月的时间：

1．试验装置要求：

1.1 试验装置为耐黄变试验箱．由以下部件组成：

1.1.1 试验箱有组成：

试验机箱内壁采用不锈钢制成，并做镜面抛光处理，对灯泡照射的光线容易产生多重反射，光线容易从各个方向照到试验样品，不易产生死角，而且试验机箱内各处的光密度也比较均匀，试验箱内的加热方式采用热风循环，温度zui高可以达到100摄氏度，试验时温度可以自由设定。内箱采用玻璃纤维保温层，试验箱上有两个通风孔，一个排风扇，这些装置可以将温度控制在±2摄氏度范围之内。达到所设定的温度后可以关闭其中两个加热控制开关，保留一个处在工作状态，这样既可以保持温度，又可以节省电能。

1.1.2太阳灯泡

在ASTM D1148—95(2001)标准中，有光密度的测定，但在实际应用中考虑到众多广家，尤其是中小企业使用上的方便，经过了大量的试验验证，我们采用一种符合标准的太阳灯泡，并对灯泡进行严密的光密度测定，该灯泡在紫外线区的波长为280～400nm．也有一部分在可见光的波谱中，而在太阳光下，zui易引发皮革黄变现象的正是此段波长的光线，利用此灯泡可以快速地测定耐黄变程度。经过对连续照射的跟踪测量，也发现此灯泡在连续照射1000个小时中光密度值基本不变。用此灯泡做的耐黄变试验结果有可对比性和可重复性，此灯泡具有基准性。太阳灯的功率为30OW，电压220V，螺旋灯口。灯泡每使用1000小时必须更换。

1．1．3 试样架

试样架是由托盘、旋转盘、托盘支撑杆组成。旋转盘在托盘的下方，样品放置到托盘上，旋转盘带动托盘旋转，以保证试样照射均匀，托盘采用网栅状，以确保*的散热功能，托盘旋转的速度0～50rpm，可以调整。托盘可以沿着托盘吏撑杆上下调整试样与太阳灯泡的距离。但在试验中我们认为托盘的旋转速度为3rpm，试样表面与灯泡表面的垂直距离为250ram时，试验有基准性。

1．2 遮光片

不透明(所有波长的光线透射率为O)薄片。

1．3 出色卡

符合GB 250—84评定变色用灰色样卡标准。比色卡至少每12个月更换一次。

2．试样的制备

2．1 斌样的形状规格

裁取尺寸为6．0±0．2cm x 3．0±0．2cm的长方体试片+厚度不超过5．0±0．2mm。特殊试样可根据实际应用情况确定试样形状规格。试样数量根据检测项目次数确定，每项每次检测的有效试样一股不少于3个。

3．试验条件

3．1 试验箱内温度规定为50±2℃

3．2 斌样表面与灯泡平面平行，垂直距离为250±2mrn

4．试验步骤

4．1 试样安装

将托盘送进试验箱，启动开关，托盘以转速3±lrpm进行旋转，以保证照射均匀。在50±2℃的温度下．让试片在紫外线灯光下不间断地照射固定的时间，例如6h、12h、18h、24h。

5．结束试验

在到达规定的时间后，从试验箱中取出试片，取下试片上的遮光片。

6．试验结果

在标准光源对色灯光下用灰色样卡直接目测试样被遮盖部分与未遮盖部分所对应的黄变级数，到0.5级，选取zui大结果作为zui终试验结果。