组合式压缩空气干燥器最早是1983年，由PIONEERAIRSYSTEM公司研制出来，把前级的冷冻式压缩空气干燥器(简称冷干机，下同)和后级的吸附式压缩空气干燥器(简称：吸干机，下同)组合起来，利用冷干机降温除湿，将压缩空气大部分水蒸气去除，少量水蒸气由吸干机深度干燥。并且利用冷干机热交换器或冷凝器余热加热再生气体，从而把吸干机的再生耗气量从15%降到3%，在相同的压缩空气质量等级下，比单独使用吸干机节能，从而实现节能环保的目的。同时，还可以延长吸附剂的更换周期。
 

　　如果按照现代工业加工方法说法：“先粗加工，后精加工”。这样既可以避开精度要求的时候实现加工量大化，同时又可以在要求精度的时候，精雕细琢。这是合理的加工方法。见图二，丫鬟干粗活，又快又省钱(左图)，小姐干细活，有品质(右图)。
 

　　通常我们在压缩空气系统中，按照客户的需求(压缩空气品质)配置净化设备。
 

　　最常见干燥器配置有两种方式：
 

　　压缩空气品质要求压力露点值≥3℃时，压缩空气干燥器一般可以使用冷干机(绝大多数情况)或吸干机(气体品质要求稳定，如激光切割等)。
 

　　对于压缩空气品质要求压力露点值≤3℃时，压缩空气干燥器一般可以使用吸干机(如电子，食品，饮料，药品行业等)。
 

　　对于以上配置，通常都是单一的压缩空气干燥器配置，即：要么配冷干机，要么配吸干机。
 

　　从压缩空气品质要求(压力露点深度)来说，冷干机不如吸干机；
 

　　从压缩空气节能要求(耗电耗气)来说，吸干机不如冷干机。
 

　　所以当压缩空气压缩空气品质要求压力露点值≤3℃时，单一使用吸干机，是可以达到压缩空气品质要求(压力露点深度)，但由于吸干机必须要耗电耗气才能实现，从压缩空气节能要求来说又是痛点。
 

　　从压缩空气净化的过程来看，无论是冷干机还是吸干机，其开始处理的气源含水量都是一样的，即在一定压力和进口温度下进气均为饱和水蒸汽的压缩空气。(见表二，空压机后的含水量)
 

　　就是说，如果单一使用吸干机，那么在压力露点≥3℃时有92.27%除水工作量与冷干机相同，但却需要消耗比冷干机多得多的电或成品气。这就像前面说的现代工业加工方法的“粗加工和精加工”没有分开，小姐干了丫鬟的活，从而没能节能增效。
 

　　于是，在市场上就有了组合干燥器配置：冷干机+吸干机。目的是想利用冷干机干粗加工(把92.27%的水蒸气除掉，节能)，然后再利用吸干机深度干燥(即精加工)达到客户要求。笔者非常推崇组合式干燥器这种设计和工作理念。其巧妙之处在于把压缩空气中的水蒸气用现代工业加工方法去除：即从原来由单一吸干机从空压机出来的饱和含水量的压缩空气直接干燥到压力露点温度(-20℃，-40℃，-70℃)分解成先粗加工(由耗能较少的冷干机把空压机出来的饱和含水量的压缩空气去除大部分水蒸气，达到压力露点3℃)后再精加工(吸干机就可以从冷干机出来的压力露点温度3℃的压缩空气再深度干燥达到额定压力露点要求)两道工序完成。从而实现既可以到达客户对压缩空气品质的要求，又可以大大减少吸干机的耗电耗气，同时也能延长吸附剂的更换周期。无论是市场广度还是深度，都是的压缩空气干燥方式组合(将冷干机和吸干机技术融合。见表一)且可以按常规干燥器的生产方式覆盖全露点和全流量，非常值得推广。
 

　　然而，在市场上绝大部分的组合式干燥器只是简单的串联使用(即冷干机+吸干机)，无论是分别安装还是成撬，这两种干燥器之间没有关联和互动。实际使用效果变成了：
 

　　冷干机达不到原有的露点要求，吸干机来弥补；
 

　　冷干机确实干了丫鬟的活，露点要求也到达，但吸干机的能耗却未能省下。
 

　　因此，简单的冷干机+吸干机串联的推荐可以看出其没有吸附理论支撑，没有品质要求，没有正确的市场引导。本来一个节能高效的组合式压缩空气干燥器产品却未能发挥其品质与节能结合的功效。
 

　　注重节能的优质客户(特别是能源合同管理或卖气)需要的组合式压缩空气干燥器不是简单的冷干机+吸干机串联。