意大利ATOS柱塞泵技术资料

一、泵的基础与安装
1.1 基础（见基础图）
1.1.1基础深度,由用户根据当地的地质情况设计。
1.2 安装
1.2.1泵就位前应检查基础上地脚螺丝预留孔的相互位置,铲平基础,用水平尺测量其水平度。
1.2.2在地脚螺丝孔旁,放置楔形垫铁,然后把泵放在垫铁上,穿入地脚螺丝,浇灌混凝土,经5-7天养护后,抽去楔形垫铁,再用水平尺在泵的上部进行纵向、横向找平,当其水平度符合要求时拧紧地脚螺丝。
1.2.3泵的进、排液管线安装应尽可能平直,以免增加泵的阻力和附加应力。安全阀放空管线,应便于观察安全阀的工作状况,切勿埋入地下。管线安装好后,用高压水、气扫线,再投入使用。
1.2.4泵安装完毕,要检查泵的各部螺丝是否松动,检查皮带的松紧度,清洁泵的内外,并加足规定牌号的润滑油,再检查电机、电路是否完好,做好启动前的准备。
二、启动、停泵和注意事项
2.1启动步骤:
2.1.1检查各联接部位及螺丝有无松动;
2.1.2检查润滑油质量和油位高度;
2.1.3检查皮带的松紧度,必要时进行调整;
2.1.4检查电动机及其接线是否完好、正确;
2.1.5用人力盘动皮带轮,使大皮带轮转2转以上,运动机构不得有障碍;
2.1.6打开进、排液管线上的阀门,以及排液管线上旁路阀门和泵体上的放气阀;待放气阀溢出的全部是液体时,关闭放气阀。
2.1.7确认泵*时,接通电机电源;（特别注意: 泵必须在空载下启动）
2.1.8视泵达到额定转速时,关闭旁路阀门,泵可转入负载运行。
2.2 停泵步骤:
2.2.1打开排液管线中的旁路阀,使泵进入空载运转;
2.2.2切断电动机电源;
2.2.3关闭进排液管线上的阀门和旁路阀。
2.3 注意事项:
2.3.1泵体内没有液体时,绝不允许启动泵;
2.3.2严禁在进排液管线上的闸阀和旁通阀关闭的情况下启动泵;
2.3.3新泵和经过大修的泵,必须在经过两小时的空运转后,才能转入负荷运转。在负荷运转时,建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。在升压过程中,如遇到不正常情况,应立即停泵检查,查明原因,排除故障后再继续试运转。如无逐次升压条件,也可直接升压至额定压力,但泵的空转时间必须在四小时以上。

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2.3.4在负荷运转过程中,瞬时zui大压力不得超过额定压力的110%。
2.3.5泵在运转过程,严禁进行任何修理工作,以防发生事故。
三、泵运转中的检查
3.1 检查动力端的声音是否正常,润滑油量应在规定的范围。
3.2 检查各部温度应正常,各轴温度不得超过75℃,电动机温度不得超过90℃,润滑油温度不得超过70℃,柱塞与磨擦副处的温度不得超过75℃。
3.3 检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。
3.4 检查进排液阀的工作情况,应无异常声音。
3.5 密封函上的调节螺帽应经常检查,切勿有松动现象。柱塞工作时如有大量液体泄漏,应停泵上紧调节螺帽或更换密封圈。
3.6 检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧
四、泵的故障及其排除方法
序号
故障名称
产生原因
排除方法
泵的动力部分有敲击声
1. 连杆螺栓松动
2. 连杆轴瓦磨损间隙大
3. 动力部份其他零件松动
1. 拧紧连杆螺栓
2. 调整更换连杆瓦
3. 调换松动的零件
1.拧紧连杆螺栓
2.调整更换连杆瓦
3.调换松动的零件
滚动轴承温度过高
1. 轴承装配间隙不良2. 轴承内进入污物
3. 润滑不良
4. 轴承出现疲劳，春鄣纫阉鸹迪窒
1. 重新装配,调整间隙2. 清除污物
3. 改善润滑
4. 更换轴承
润滑油温度过高
1. 运动部分装配不良2. 润滑不良
1. 重新装配
2. 改善润滑
泵出口压力表摆动急剧
1. 蓄能器有故障
2. 泵的进排液阀泄漏3. 进排液阀密封圈泄漏
1. 修理或更换
2. 更换损坏的阀
3. 更换密封圈
泵体法兰处渗漏
1. 法兰螺母松动
2. 密封圈损坏
1. 拧紧螺母
2. 更换密封圈
泵的进排液管振动剧烈
1. 泵体内存有空气
2. 进排液阀泄漏
3. 进排液阀密封圈损坏
4. 进排液管线悬空
1. 放掉泵体内的气体
2. 修磨、更换阀
3. 更换密封圈
4. 加固管线
进排液阀的阀腔内敲击声不均匀
1. 泵体上法兰螺母松动
2. 阀弹簧断裂
3. 阀座阀芯损坏
1. 拧紧法兰螺母
2. 更换弹簧
3. 修、换阀座、阀芯
柱塞密封函泄漏严重
1. 柱塞密封函处调节螺帽太松
2. 密封圈磨损严重
3. 介质不干净,密封函中有污物
1. 改变调节螺帽的松紧
2. 更换密封圈
3.清除管线和泵中的污物
泵的动力不足
1. 电动机功率不足
2. 传动皮带松
1. 检修或更换电动机
2. 调整皮带松紧
五、泵的维护保养
5.1动力端的润滑油按要求注入。
5.2新泵或大修出厂的泵,*次换油为500小时以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油。
5.3定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08-1.1倍
5.4定期检查压力表的准确性。
5.5定期检查皮带的松紧度。
5.6更换损坏了的易损件。
5.7调整各部位间隙,检查并拧紧各螺丝。
5.8需长期停用的泵（特别是污水泵）,应用清水冲洗,放尽泵体内的液体,拆洗所有的阀,涂   上防锈油,并对整个泵进行防腐保养。
5.9如要启用停放较长时间的泵,应对泵进行全面检查保养,否则不能启用。

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