SMC减压阀怎么防止生锈问题存在
    SMC减压阀长期存放应在干燥阴凉通风处，并且经常进行检修,清理阀身污垢,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈. 压缩空气减压阀的故障与消除方法。
    SMC减压阀的原理以及特点
    压缩SMC减压阀采用滚动式膜片，当输入端压力波动时，减压阀膜片自动作出调整，使压力平稳的输出，保证压力稳定。组合式过滤减压阀可根据输出压力精度的要求选配高精度的精密减压阀;在使用过程中，压缩空气经过两三段式过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质后，大大提高了减压阀膜片的使用寿命和调节压力的精密度;由于过滤元件使用寿命较长，在维护上可单独对过滤元件、减压元件进行修复，无需整体更换，大大节约成本。
    压缩SMC减压阀FR特点：
    1、出口压力附SMC减压阀提供了快速响应。
    2、具有的压力调节，适用于*压力控制。
    3、整体控制活塞，有唇形密封，寿命长。
    4、全流量压力表气口。
    5、带防护罩的按压锁定式调节旋钮。
    6、结构紧凑，维护方便。
    关闭不严。虽然关闭了阀门，但在下游侧法兰处气体泄漏较大。
    (2)DN100mm氮气放散阀根部开裂。主要原因是由于该段管道恰好位于活塞氧压机出口段，振动较大，长期振动致使阀门底部连接管道与主管道连接处开裂，中压氧气大量放散，安全隐患较大。
    由于主线用氮气较大，且在3套21000m3/h空分设备侧没有安装阀门将其供应氮气管网的气源切断，暂时没有时间排除此安全隐患。于是临时制作了个钢制卡子，对氧气管道放散处进行了临时处理，并在周围10m范围内设置了临时警戒区域。
    2SMC减压阀处理措施和过程
    制氮工序的检修直与炼钢、炼铁和不锈钢等主线工序的检修同步进行。对上述安全隐患进行处理，具体处理措施为:
    (1)将原DN250mm氧气截止阀作为段管道使用，阀门常年处于开启状态;并紧固两侧法兰，确保法兰连接处不泄漏氮气。在管道上重新加装个压力为614MPa的DN250mm氮气截止阀，将此阀门作为平时操作用切断阀(中间联络阀)。
    SMC减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
    1、使用SMC减压阀时打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。
    2、转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
    3、SMC减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过定许可值时，安全阀会自动打开排气。