SMC电磁阀采用哪些新技术改善？
    SMC电磁阀适用工况条件，适用介质有水、油、弱腐蚀性气体及弱腐蚀性流体，适用温度为－30℃～ 250℃，公称压力有025MPa（25kg）、06MPa（6kg）、10MPa（10kg）、16MPa（16kg）、25MPa（25kg）。PH 值为4 9
    SMC电磁阀安装前道确认产品和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将SMC电磁阀内腔插洗干净，通风蝶阀不允许在密封圈和气动通风蝶阀蝶板上有附有杂质异物，未清洗前不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
    SMC电磁阀检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保SMC电磁阀证阀杆转动灵活。金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口法兰，SMC电磁阀密封圈积压，过位。
    SMC电磁阀阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。碟板安装配套法兰建议采用碟阀法兰，使用中需要调节流量，SMC电磁阀有蜗轮箱进行控制。
    开、闭次数较多的SMC电磁阀，在二个月左右时间，打开SMC电磁阀蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。安装SMC电磁阀在管道中的位置，*位置为立装，但不能倒装。
    具有很好的使用效益和社会效益。该产品在业内有定的价格优势和技术优势 。
    SMC电磁阀其技术和材质不但*符合和满足于、而且还高于和优于国家的相关标准要求和技术要求，以及气动通风蝶阀的验收、交货、安装和使用要求。
    根据SMC电磁阀的情况来说，研磨是修复SMC电磁阀表面重要的道工序，磨粒承受研具定的压力对工作表面进行微量磨削，使工作表面得到准确的几何形状，较高的硬度和光洁度，这种工艺加工过程叫做研磨。研磨是通风蝶阀的zui后道精加工工序。
    SMC电磁阀研磨原理：研磨时，研磨工具上的磨料受到以定的压力，磨料在磨具与工件间作滑动和滚动，产生切削和挤压，每粒磨料不重复自己的运动轨迹，这样磨去工件表面层凸峰，同时润滑剂起化学作用，很快形成层氧化膜，在磨的过程中，凸峰处的氧化膜很快磨掉，而凹谷的氧化膜受到保护，不能继续氧化，在切削和氧化交替过程中而得到符合要求的表面，所以，研磨过程是物理和化学合成的结果。
    SMC电磁阀在研磨过程中，般采用大压力，低速度，粗粒度磨料，进行粗研，然后采用小压力，细粒度磨料，适当速度进行精研，对要求较高的密封面精研后应抛光，为了提高研磨的效率，研磨余量不能太大，新件般在0.005—0.05毫米为适，旧件控制住0.3毫米以内，超过此类，车后研。
    SMC电磁阀密封圈决定了通风电磁阀的使用寿命，密封圈也是zui关键的部分，也是zui主要的部分，实际上，我们对于SMC电磁阀的认知还远远不够，在使用工程中，密封圈的材料会因介质腐蚀，机械摩擦等些列的原因给电磁阀带来各类的缺陷，所以当问题发生时，我们就需要对其进行修补措施。
    SMC电磁阀密封圈不是那么容易，仅仅靠研磨来进行修复还是很不够的，要做到很精密的过程修复；如：焊接、粘接、机械加工、热处理等等。这些修复都是很重要的。在修复过程中，尽量减少其切削量，这是为了确保硬密封蝶阀修复后能正常使用的情况。进行补焊前需行预热处理方案，尽量保证焊条的材料与密封面的材质相近。
    对于SMC电磁阀密封面的修补，在此过程中不但要认真仔细，还要应用各种工艺互补；不锈钢蝶阀很多情况下，个小小的失误就能导致密封圈*报废的后果，因此，大多数情况下都是采取进行更换的解决方案。