Easy-Laser® E960 涡轮对中系统通过无线探测器装置和测量程序引导您完成测量过程，使隔膜和轴承的测量和调整工作变得容易。

1、产品信息

系统中包含的部件都是为即使是最苛*的工作场所而设计和制造的，并且可以在机器上便捷设置。 功能设计可迅速、准确地解决许多类型应用的直线度测量问题。可以测量长达 40 m的物体，探测器以 0.001 毫米的分辨率读取测量值。

多功能程序

E960 系统的直线度程序非常通用，让您适用每项工作方式运作。您可以在测量过程中添加、删除和重新测量测量点，程序最多可以处理 999 个点。你可以在一次测量中以任何可能的组合包括全孔和半孔，程序将在所有情况下计算正确的中心线。

测量程序包括许多不同的直线度测量方法：1 点测量、4 点式测量、多点式测量（也称为椭圆度测量）、3 点式测量、任意角度的 3 点式测量，可以使用参考探测器来远距离监测激光发射器的位置。

测量结果

得益于带有清晰图表和测量数据的大型彩色显示屏，您可以直接在现场评估结果。任何点都可以设置为参考，可以设置一个偏移量，中心线将重新计算到该偏移量。还可以计算波纹度（短的和长的）和相应的点。 如果需要，还可以根据容差值检查结果，测量系统会为您处理这些复杂的计算。

2、产品特点

以下特色程序是本系统常用的程序，

半圆，3点式直线度

在三个位置读取读数：9、6 和 3，允许不同的直径，与涡轮系统一起使用，具有出色的“拟合”计算。

圆心，2点式直线度

用于孔径变化时轴承轴颈的直线度测量。 例如，柴油发动机、传动轴装置等。具有出色的“拟合”计算。

4点式直线度

用于轴承轴颈的直线度测量。在每个方向上测量两个点，X 和 Y。至多可以处理 999 个带有两个零点的测量点。具有出色的“拟合”计算。

多点式直线度

用于轴承轴颈的直线度测量。每个测量点的测量位置数量理论上是无限的。至多可处理 999 个测量点和两个零点。具有先出色的“拟合”计算。

椭圆度/圆度

用于孔和轴承轴颈的椭圆度测量，每个孔的测量位置数量理论上是没有数量限制的。

直线度测量

使用我们的直线度测量程序，你可以测量长轴、轧辊、轴承、底座、机器结构等。需要在测量前或测量时定义多个测量点即可，您将能够以图形和数字方式获得水平和垂直对齐的结果。

3、技术参数