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水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并zui终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。

现今企业怎样成功地打进市场?“中国制造” 不是廉价产品的代名词

•必须考虑减除成本、改善产品质量和加快产品打进市场的时间

•增加产品和服务的竞争能力

•用zui低的成本确保的质量

吸湿性‧塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为

吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围

内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、

外观及机电性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行

预热，在使用时还需用红外线照射以防止再吸湿。

‧测量塑料吸水程度的常用方法是在室温下24小时内所吸收水份，如吸收水份超过

0.2%，塑料通常须要烘干。在0.2%以下，便无此必要。

塑料的zui大水份含量和干燥温度、干燥时间

使用水份含量超标的塑料的不良效果

塑料中的水份控制

‧干燥- 对于控制注塑成品的质素是尤其重要，尤以对热固性和工程塑料来说比较重要

‧大部分的工程塑料是属于吸湿性塑料，当它们暴露于大气会吸取大气中的水份

‧原料内的水份含量会（运输和贮存）不断改变直至注塑成型为止

‧原料内过多的水份会严重影响成品的机械性能和外观坏品会重新回收重用和或扔弃

‧原材料生产商在规格书上会定出各材料的zui高含水率，材料在此含水率之下成形可获*的质量

干燥塑料的正确方法

‧当前被塑料加工业所广泛应用，而吸湿性强的Nylon/PC/PET等工程塑料已经被证明由于其受气候条件影响甚大，无法采用传统式热风干燥系统来有效降低其含湿率。

‧吸湿性强的工程塑料，必须于成型前，采用除湿干燥机，配适当的干燥温度和时间，将塑料的湿度减低至可接受水平。此举不但可减低塑料的水份，更能清除那些在达到注塑温度时会挥发成气体的物质。

‧确保塑料zui终含湿率降到0.02%以下，一旦此条件达成，该类塑料成型品便能展现出其*的物理性质及表面光度。

‧有效率的除湿干燥机，能促使塑料快速释放水份至干燥风，更可以帮助成型业者避免成型品出现缩水，银纹或凹痕等困扰。

超时干燥对塑料制品的影响

‧当PBT 和PA 的干燥时间过长，其内的低分子添加剂会被降解和析出于塑料外

‧当PBT 的干燥时间过长，会增加成品的脆性和表面外观颜色会变得不鲜明

‧当PA 的干燥时间过长，会使其失去热隐定性，造成降解和会增加PA的粘度，影响塑料的

成型

技术参数：

1、称重范围：60g超大量程0.0001g精度
2、水分测定范围：0.001-100%（10PPM-100%）
3、传感器精度：0.0001g
4、样品质量：0.3-60g
5、重复性：初始样品重量≥2g时±0.005％初始样品重量≥5g时±0.002％

6、加热温度范围：起始-205℃
7、分析方法：可选择3种终点判断方式 一、全自动二、定时 0.1－99分钟三、自定义模式
8、加热源：卤素加热水份测定仪
9、水分含量可读性：0.001%
10、显示参数：%水分，时间，温度，重量
11、通讯接口：标配RS232通讯接口-方便连接打印机、电脑和其他外围设备、符合FDA/HACCP格式要求
12、外型尺寸：350×200×260（mm）
13、电源：220V±10%/110V±10%（可选）
14、频率：50Hz±1Hz/60Hz±1Hz（可选）
15、秤盘尺寸（mm）直径110