中华人民共和国国家标准

                                                             GB／T  8110—1995

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

代替   GB 8110—87

Welding wires for gas shielding arc welding of carbon and low alloy steels

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了碳钢、低合金钢实芯焊丝和填充焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容。

    本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝，推荐用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝（以下简称焊丝）。

2 引用标准

    GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

    GB223．1～223．70钢铁及合金化学分析方法

    GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

    GB2650焊接接头冲击试验方法

    GB700碳素结构钢

    GB／T1591低合金高强度结构钢

    GB228金属拉伸试验方法

3 术语

3．1 松弛直径

    从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成圆或圆弧的直径。

3．2 翘距

    从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，焊丝翘起的zui高点到平面上的距离。

4 型号分类

4．1 焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。

4．2 焊丝型号的表示方法为 ERXXX，字母 ER表示焊丝二R后面的两位数字表示熔敷金属的zui低抗拉强度，短划“－”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号在还附加其他化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划“－”与前面数字分开。

4．3 本标准中焊丝型号举例如下：

5 技术要求

5．1 焊丝的化学成分应符合表1的规定。

5．2 不同型号焊丝所要求的力学性能试验，射线探伤试验规定于表2。

5．3 熔敷金属力学性能

5．3．1熔敷金属拉伸试验结果应符合表3的规定。

5．3．2 熔敷金属 V型缺口冲击试验结果应符合表 4的规定。

5．4 焊缝射线探伤应符合GB3323中的II级规定。

5．5 焊丝的尺寸及允许偏差

5．5．1 焊丝的直径及允许偏差应符合表5的规定。

5．5．2 填充焊丝的长度为 1000士10mm。

5．6 焊丝的表面质量

5．6．1 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

5．6．2 焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。

5．7 焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。焊丝的抗拉强度应符合表6的规定。

5．8 焊丝的松弛直径和翘距应符合表7的规定。

5．9 当焊丝有对接时，对接处应适当地加工，以保证能均匀连续送丝。

5．10 根据供需合同，允许供应其他尺寸的焊丝，焊丝表面也可采用其他不影响焊接和力学性能的表面保护方法进行处理。

注：ER50－2、ER50－3、ER 50－4、ER50－5、ER50-6、ER50-7型焊丝，当伸长率超过zui低值时．每增加l％．屈服强度和抗拉强度可减少10MPa，但抗拉强度zui低值不得小于480MPa屈服强度zui低值不得小于400MPa．

6 试验方法

6．1焊丝的化学分析

6．1．1 焊丝的化学分析试样应取自成品焊丝，并各有足够重复分析用的试样．

6．1．2 焊丝化学分析方法可按供需双方协商的任何方法进行．仲裁试验应按 GB223．1～223．70进行．

62 熔敷金属力学性能试验

6．2．1熔敷金属力学性能试验用的焊丝直径为1．2mm或1．6mm，如果生产其他直径的焊丝，可采用直径接近1．2mm或1．6mm的焊丝进行试验．

6．2．2 试件材料应符合表8的要求，当与表中要求有差别时，试件坡口表面及垫板应堆焊隔离层，使用的焊丝应与试验焊丝相同，隔离层厚度在加工后应大于3mm，坡口加工如图1所示、在确保熔敷金属不受试件材料影响的情况下，也可采用其他方法。

6．2．3 试件尺寸、取样位置按图1规定。

6．2．4 试件按图1组装，在水平位置焊接，焊接后角变形大于5˚应予报废．试件焊后不允许矫正，可采取反变形或拘束的方法防止角变形．

6．2．5 试件定位焊后，加热到表9规定的预热温度范围，在图1规定的位置上用测温笔或表面温度计测量，在焊接过程中应保持道间温度，并按表10焊接条件进行焊接．

注：送丝速度、电与工件距离为参考数值。

6．2．6如果必须中断焊接。在中断期间允许将试件在静止的空气中冷却到室温。必要时，应按6．2．7．2条的要求进行一次中间热处理．当重新焊接时，试件应加热到表9规定的道间温度，并按6．2．5条的规定进行。

6．2．7焊后热处理

6．2．7．1按表9要求恩焊后热处理时应在冲击试样和拉伸试样加工之前，并按6．2．7．2条的要求进行。

6．2．7．2试件放人炉内时，炉温不得高于310℃，zui大加热速度为200℃/h，加热到表9规定的热处理温度后保温lh，然后开始冷却，zui大冷却速度为170℃/h，当冷却到310℃时，可从炉中取出试件在静止的空气中冷却．

6．2．8熔敦金属拉伸试验

6．2．8．1 按图1所示位置从试件上加工一个熔敷金属拉伸试样，试样尺寸按图2。

6．2．9．2熔敷金属V型缺口冲击试验按GB2650进行。

6．2．9．3按表4规定的试验温度，测定5个冲击试样的冲击吸收功。

6．2．9．4在计算5个试样冲击吸收功的平均值时，应去掉一个zui大值和一个zui小值。余下的三个值中要有两个大于27J，另一个不得小于20J，三个值的平均值应不小于27J。

    对于ER-49I型焊丝，余下的三个值中要有两个大于47J。另一个不得小于35J，三个值的平均值应不小于47J。

    对于ER69－1，ER69－2，ER76－1，ER83－1型焊丝，余下的三个值中要有两个大于 68J，另一个不得小于54J，三个值的平均值应不小于68J。

    对于ER69－3型焊丝，余下的三个值中要有两个大于35J，另一个不得小于26J，三个值的平均值应不小于35J。

6．3射线探伤试验

6．3．1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样、冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。

6．3．2焊缝射线探伤试验按GB3323进行。

6．3．3在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。

6．4镶嵌层结合力

    将焊丝在一根金问圆棒上紧密缠绕10～15圈，放大30～50倍检查镀银层，金属圆棒直径应符合表11规定。

6．5焊丝的拉伸试验

6．5．1焊丝拉伸试验的试样取自成品焊丝，试样长度为200～250mm。

6．5．2焊丝的拉伸试验按GB228进行。

7 检验现则

7．1成品焊丝由制造厂技术检验部门按批检验。

7．2每批焊丝应由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺生产的焊丝组成．每批焊丝的zui大重量应符合表12规定。

7．3每批焊丝中按盘（卷）、简数任选3％，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样进行化学分析。

7．4焊丝直径用精度为 0 01 mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向测量测量部位不少于两处。

7．5每批焊丝中按盘（卷），筒数任选1％，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。

7．6验收

7．6．1每批焊丝的化学成分应符合5．1条的规定。

7．6．2每批焊丝的试验项目应符合5．2条的规定。

7．6．3每批焊丝的熔敷金属力学性能试验结果应符合53条的规定。

7．6．4每批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合5．4条的规定。

7．6．5每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。

7．复验

    任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样取自原来的试件或新焊的试件，复验结果均应符合对该项检验的要求。

8焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书

8．l焊丝的缠绕要求

8．1．1焊丝以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货。

8．1．2焊丝盘的尺寸应符合图4规定。焊丝盘的材料和设计应能使焊丝在正常搬动或使用时不损坏，焊丝盘应清洁和干燥，以保证焊丝清洁，缠绕在焊丝盘上焊丝重量应符合表13规定。

8．1．3焊丝卷的尺寸应符合图5的规定，衬圈的材料和设计应能使焊丝在正常搬动或使用时不易损坏，衬圈应清洁和干燥，以保证焊丝清洁。缠绕在焊丝卷上的焊丝重量应符合表14规定。

8．1．4焊丝筒的外径应为400，500和600mm．焊丝筒的材料和设计应能使焊丝在正常搬动或使用时不易损坏、焊丝简应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁。缠绕在焊丝筒内的焊丝重量由供需双方协商。

8．1．5每个焊丝盘、焊丝卷、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝不允许有紊乱、折弯、打结等。焊丝的起始端应牢固、明显易找。

8．1．6经供需双方同意，可采用其他形式供货。

8．2包装

8．2．1应采用适当形式的内包装，以利于焊丝的防锈蚀和存放。

8．2．2为了防止焊丝在运输和存放过程中损坏，必须采用适当形式的外包装。

8．3标志

8．3．1每件焊丝的外包装应标有焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名称、生产日期。

8．3．2每件焊丝内包装应用标签或其他方法标有焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称。

8．4质量证明书

制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。

附 录A

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝标准的简要说明

（补充件）

A1 按本标准检验熔敷金属性能时，应考虑熔敷金属的性能与焊丝直径、焊接电流、板厚、接头的几何形状、预热及道间温度、表面状态、用材成分、焊丝成分以及保护气体有关。

    本标准规定的试件焊接条件及保护气体是用于焊丝熔敷金属试件的焊接，在实际使用时，并不限制采用其他的焊接条件和保护气体。

A2 同一型号的焊丝，当使用Ar－O2 为保护气体焊接时、熔敷金属的化学成分与焊丝的化学成分的差别不大，但当使用CO2 为保护气体焊接时，熔敷金属中的Mn、Si和其他脱氧元素的含量会大大减少，在选择焊丝和保护气体时应于注意。

A3 当用户有要求时，可按本标准的要求对钨极气体保护电弧焊的试件作部分或全部试验。

    熔敷金属力学性能试验应按本标准的规定进行．试板尺寸及取样位置应按图A1规定，熔敷金属拉伸试样按图A2规定，V型缺口冲击试样按图3规定，试件按表A1规定的焊接条件进行焊接。

附 录B

焊丝型号对照表

（参考件）

附加说明

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并起草。

本标准起草人温安然、姬文晶、赵立三、杜绍芬、孙少凡。