超微粉碎，是指利用机械或体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。  超微细粉末是超微粉碎的终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

细度的概念:细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。

在我们日常生活当中，面粉的细度大约是100目，淀粉大约是120目，一般的玉米面大约是60目，绿豆大约是5目，对于植物而言，超微粉碎所获得的细度，起码是面粉的3倍以上，一般情况是5-10倍，矿物类物料获得的细度是面粉的10-100倍。在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有*关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。

粗碎、粉碎、超微粉碎的区别:这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm（5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。相应的，每种粉碎细度都有一系列粉碎机。但是，对应的机器并不是的，因为物料性质千差万别。比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。

超微粉在国民经济中的应用：1、化工领域造纸（1）超细催化剂??可使石油解裂速度提高1~5倍 （2）油漆、涂料、染料??高附着力、高性能  （3）橡胶??增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛） （4）化纤、纺织??提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅） （5）日用化工??化妆品、牙膏等 2、生物、医药  （1）医药细化??提高吸收率（超微钙） （2）亚微米及纳米级针剂  （3）保健品细化??提高吸收率 3、航空、电子、航天等领域  （1）超硬、抗冲击材料??陶瓷粉、硬塑（重量轻） （2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍 （3）超细氧化铁粉??高性能磁材料 （4）超细氧化硅??高性能电阻材料  （5）超细石墨??高性能显像管和电子对抗材料

中药材的粉碎  当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题：  1、   不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。  2、   温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。3、   破壁效果不好——中药材的细胞直径一般在10至50微米之间，一部分达到70微米，所以粉碎到两三百目，仅仅有部分细胞开始破壁，要达到以提高药效为目的的破壁，应该将细度底线设定到500目（等比直径25微米）左右才比较合适。而现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求。  4、   使用成本高——当前一般性超微粉碎机应用于中药材时，如果追求较好的粉碎效果，就需要反复粉碎，无法实现良好的生产效率或成本。针对这些问题，推出了重压研磨式超微粉碎机，以目前的应用效果而言，可以说较好的解决了上述问题。让我们以事实来说明：其一，中药材黄芪及其它纤维性物料。2004年经中国中医研究院检测粉碎效果，D-50数值为7.62微米（D代表等效直径，D-50可以看作50％通过，下同），D-90数值为 19.27 微米，当时粉碎实验样品的药材采购于北京同仁堂药店，粉碎样品的机器型号为HMB－701，是这一系列当中小的，连续投料，小时产量1.15Kg。其后，经反复试验，D-90数值均可控制在15微米之内（后期的测试仪器由辽宁仪表研究所提供，型号GSL-101B1）。供生产所用的大型机HMB－715用于粉碎黄芪时，小时产量为18－20Kg。2005年，应客户要求，进行狗鞭、羊鞭、牛鞭粉碎试验，正常产量条件下，细度达到200目。从这一事实可以说明，重压研磨式超微粉碎机较好的解决的这一类物料不易受力的问题。  其二，茶叶、乳香、没药等有较高温度要求物料的研磨。2004年，供给国家茶叶实验室（安徽农业大学内）研究用超微粉碎机，经近一年的应用，证明其在具有良好粉碎效果的前提下，温度控制简单而且非常出色，在茶叶的研究中，它有效地保持了茶叶的品质，为研究提供良好的服务。这一特性，可以应用到脆性树脂类药材的粉碎，如环境温度不高的情况下，此类粉碎机不需要加入冷却设施，就可以研磨乳香、没药等药材，并且可以实现连续生产。另外的一些数据可以佐证重压研磨式超微粉碎机的温度控制：环境温度在35度时，其不加﹑温度计冷却系统连续运转，出料口粉末温度不会超过45度，粉碎机侧壁温度不会超过58度，如环境温度降低，这两个数值也相应降低，如果使用者有更低的温度要求，则可以很方便的配载低温系统。  其三，2004年，供福建某药物研究所该粉碎机，为检验机器效果，研究所选出两种草药试验，一为灵芝，一为其准备开发的一种植物叶子，暂定名为苦叶。粉碎完毕以后当时进行显微镜检测，在显微镜下，灵芝*成为断裂的菌丝体，而苦叶*看不到细胞壁。后用辽宁仪表研究所的激光粒度分析仪进行检测，灵芝的D-90数值为6微米（约2000目），苦叶D-90为9.217微米（约1300目）。早些时候在北京某研究机构电镜拍摄的西洋参粉碎效果照片也显示，见不到完整细胞。这些效果的达到均在正常使用条件下一次性完成的。说明重压研磨式粉碎机对植物细胞破壁效果良好。  其四，重压研磨式粉碎机是连续生产设计，可以不间断工作。另外由于压力方式的原因，绝大多数物料一次粉碎的效果都已经很高，而且耗电量很小。2005年一月对15Hp（主机11Kw，风机1.5Kw）超微粉碎机的测试当中，每小时产量达到25Kg（投料细度120目，出料细度D-90为6.5微米，接近2000目），使用时电表指示为约6安培，就是说此条件下粉碎一公斤超微粉仅耗电0.1度，不过这个数值应该说是比较的，它会受到投料细度、机器型号以及物料情况而改变，但在所有其他的测量之中，该系列粉碎机用于植物类物料的粉碎耗电均是同类产品中低的。