近日我们接到两个客户的问题反馈，这两个客户使用的都是我司的振动式低温超微粉碎机ZCW-15型这款机器，遇到的问题也较为相似，主要是在粉碎含糖中药饮片的时候粉碎机粉碎细度下降，粉碎机效率降低的问题，结合这个情况我们今天做一个简单额讲解，希望能对您使用机器有所帮助。

首先来说客户的原料是常见的中药品种-丹参，丹参的表皮含糖，纤维性高，这两点也是导致丹参的粉碎比常见中药更难的原因。客户在粉碎过程中是丹参单独粉碎，并没有混合其他干性中药，粉碎过程冷水机水温为18度（接近家庭的自来水），通过客户的反馈我们得知，客户在长时间粉碎丹参后机器的震动会变大，粉碎相同的时间细度会变粗，而且机器的研磨室温度增高，通过我们自身的经验为客户总结了以下几个方面来提升粉碎细度和效率。一，丹参在采购回来后经过一段时间放置，产品自身的含水量吸潮后变大，通过烘干来实现降低水分成为了一步必须要做的步骤，经过烘干机80度半小时烘干即可得到含水量低于10%的原料，烘干以后的丹参粉碎难度就会变低，但是要注意烘干后原料要注意密封，否则还会有返潮的情况出现。二，烘干后的丹参利用水冷分级式连续投料粉碎机LF-60S进行粗粉碎，粗粉碎的目的是提高中药超微粉碎机的效果效率，同时也能利用丹参芯部原料来中和表皮的糖分。三，将冷水江的温度下调，由于两个客户使用的冷水机型号不同，普通的冷水机我们将温度设定在了10度，超低温冷水机我们将温度设定在了零下15度，再次经过试机发现粉碎时间得到了缩短，而且效果恢复到了原有水平。通过降低冷水机温度从而使机器运行温度得到了降低，丹参自身糖分的析出得到了抑制，从而保证了长时间粉碎原料不结块。通过两台低温粉碎机水温设定的区别我们也能发现，超低温粉碎更适合含糖的原料，粉碎效果提升明显。

以上是我们根据客户的情况进行的设备操作方面的改进，面对不同的原料在机器设备不变的情况下利用粗碎，混合粉碎来提升粉碎效果是可行的，另外其中一个客户的中药超微粉碎机ZCW-15有研磨棒粘料的情况，我们也让客户做了清理，这里我们要强调一下由于振动式中药超微粉碎机的粉碎原理属于高频振动方式，如果振动棒粘料后流动性变差甚至抱团不散，一定要及时停机处理，将研磨棒取出后清洗干净方可进行下一次的粉碎。以上只是今天遇到了的一个案例，面对中药复杂的品类，不同的性质形状，我们也希望和广大用户及时交流，共同提升产品的性能和粉碎效果效率。