意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能简介
时间:2016-06-29 阅读:422
意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能简介
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意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能简介
ATOS柱塞泵的各项性能指标能够满足油田流体渗流流变特性研究的要求,*我国在相关实验技术领域装备制造上的空白,达到同类仪器的*水平。ATOS柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
ATOS柱塞泵的工作原理
斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体动弹、端面配流的形式。缸体端面上镶无一块由双金属板取钢配油盘构成的摩擦副,并且大大都是采用平面配流的体例,所以维修比力便利。配油盘是轴向柱塞泵的环节部件之一,泵工做时,一方面工做腔的高压油把缸体推向配油盘,另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设想液压压紧力fn略大于配油盘对缸体的液压反推力ff,即fn/ff=1.05~1.1,使泵工做一般并连结较高的容积效率。
(1)输出压力过低
现实上,因为油液的污染,往往使配油盘取缸体之间发生轻细磨损。出格是高压时,即便轻细的磨损也可以或许使液压反推力ff删大,从而破坏fn三、常见弊端处置
输出压力很是
(1)吸入量不住。启事是吸油管路上的阻力过大或补油量不脚。如泵的转速过大,油箱外液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
工作简介:
当ATOS柱塞泵正在自吸形态下,若进油管路漏气或系统外液压缸、单向阀、换向阀等无较大的泄露,均会使压力升不上去。那需要觅出漏气处,紧固、改换密封件,即可提高压力。溢流阀无弊端或调零压力低,系统压力也上不去,当从头调零压力或检修溢流阀。若是阿托斯液压泵的缸体取配流盘发生误差形成大量泄露,严峻时,缸体可能割裂,则当从头研磨配合面或改换液压泵。
该泵zui大输出压力为40mpa,并具无噪声低、寿命长、轴向吸入径向负载、耗损功率低、集成块设想节制敏捷、自始至末运转、具无泵的定位仪等特点
一、泵的基础与安装
1.1 基础(见基础图)
1.1.1基础深度,由用户根据当地的地质情况设计。
1.2 安装
1.2.1泵就位前应检查基础上地脚螺丝预留孔的相互位置,铲平基础,用水平尺测量其水平度。
1.2.2在地脚螺丝孔旁,放置楔形垫铁,然后把泵放在垫铁上,穿入地脚螺丝,浇灌混凝土,经5-7天养护后,抽去楔形垫铁,再用水平尺在泵的上部进行纵向、横向找平,当其水平度符合要求时拧紧地脚螺丝。
1.2.3泵的进、排液管线安装应尽可能平直,以免增加泵的阻力和附加应力。安全阀放空管线,应便于观察安全阀的工作状况,切勿埋入地下。管线安装好后,用高压水、气扫线,再投入使用。
1.2.4泵安装完毕,要检查泵的各部螺丝是否松动,检查皮带的松紧度,清洁泵的内外,并加足规定牌号的润滑油,再检查电机、电路是否完好,做好启动前的准备。
意大利ATOS阿托斯柱塞泵性能简介
二、启动、停泵和注意事项
2.1启动步骤:
2.1.1检查各联接部位及螺丝有无松动;
2.1.2检查润滑油质量和油位高度;
2.1.3检查皮带的松紧度,必要时进行调整;
2.1.4检查电动机及其接线是否完好、正确;
2.1.5用人力盘动皮带轮,使大皮带轮转2转以上,运动机构不得有障碍;
2.1.6打开进、排液管线上的阀门,以及排液管线上旁路阀门和泵体上的放气阀;待放气阀溢出的全部是液体时,关闭放气阀。
2.1.7确认泵*时,接通电机电源;(特别注意: 泵必须在空载下启动)
2.1.8视泵达到额定转速时,关闭旁路阀门,泵可转入负载运行。
2.2 停泵步骤:
2.2.1打开排液管线中的旁路阀,使泵进入空载运转;
2.2.2切断电动机电源;
2.2.3关闭进排液管线上的阀门和旁路阀。
2.3 注意事项:
2.3.1泵体内没有液体时,绝不允许启动泵;
2.3.2严禁在进排液管线上的闸阀和旁通阀关闭的情况下启动泵;
2.3.3新泵和经过大修的泵,必须在经过两小时的空运转后,才能转入负荷运转。在负荷运转时,建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。在升压过程中,如遇到不正常情况,应立即停泵检查,查明原因,排除故障后再继续试运转。如无逐次升压条件,也可直接升压至额定压力,但泵的空转时间必须在四小时以上。
2.3.4在负荷运转过程中,瞬时zui大压力不得超过额定压力的110%。
2.3.5泵在运转过程,严禁进行任何修理工作,以防发生事故。
三、泵运转中的检查
3.1 检查动力端的声音是否正常,润滑油量应在规定的范围。
3.2 检查各部温度应正常,各轴温度不得超过75℃,电动机温度不得超过90℃,润滑油温度不得超过70℃,柱塞与磨擦副处的温度不得超过75℃。
3.3 检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。
3.4 检查进排液阀的工作情况,应无异常声音。
3.5 密封函上的调节螺帽应经常检查,切勿有松动现象。柱塞工作时如有大量液体泄漏,应停泵上紧调节螺帽或更换密封圈。
3.6 检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧