移液枪已经逐渐取代了我们日常实验中使用的移液管，但是移液枪和移液管一样，同样有非常多的使用注意事项，只有正确的使用移液枪才能有效保障检测结果的准确性。接下来给大家介绍一下移液器的使用方法和注意事项。

移液枪的结构和种类

移液枪有两种类型的结构，不过经常用的和见得就是下面的这种类型的移液枪，空气垫加样器，可通过配置的枪头完成移液的操作，一般操作比较简单，除了移液操作，移液枪校准我们也会用到。移液枪还可以分为单通道的和多通道的移液枪，多通道的移液枪可以减少重复性工作的工作量。目前还有一些电子取样器和分配器等改进的移液器。电子移液器具有稳定性高，平行性好等优点，但是我们接下来介绍的操作方式和注意事项，还是针对我们常规的移液器。

移液枪的使用方法

移液器的作用就是移液，移液的基本操作可以总结为以下六个步骤。

移液八部曲：移液器情况检查；设定容量值；装枪头；预洗枪头；吸液；排液；退枪头；移液器清理归位。

▼移液枪状况检查

很多资料上都是写的移液器操作六部曲，但是我们认为，使用移液器首先要做的就是移液器的状况检查。检验内容可参考：刻度是否在正确位置，如果上次使用完，未调整到正确位置，就需要提醒，甚至需要重新校验；验证移液枪吸取的精度，经常使用移液器，都会大概知道液位的位置，要细心观察，当然可以进行精度检验；观察移液枪是否漏液的情况，对于老旧的移液器就要注意枪头和移液器结合不紧密，导致滴液的问题；另外试用一下移液器，感觉移液器吹吸是否正常，比如有出现移液器反弹不够利索，那就是出问题了；检查移液器和枪头接触位置是否满足你的要求，特别是在做微生物无菌操作的情况下。

再次强调移液器状况检查的重要性，拿一个不准确的移液器去做实验，带给你的只能是不准确的结果。

▼设定容量值

选定正确的移液器，在吸头最大量程的35-100%范围内操作可提高操作准确性与重复性。

在调节枪的过程中切忌超过最大或最小量程，以免损害移液枪的精确度。

避免“机械回冲”，当由小量程调节至大量程时，朝所需量程方向连贯旋转，旋转到达超过所需量程1/3圈处再回调至所需量程，这样可避免“机械回冲”，确保更高准确性。当由大量程调节至小量程时，直接连贯旋转至所需量程

▼装枪头

正确的方法是将移液枪（器）垂直插入枪头中，稍微用力左右微微转动即可使其紧密结合，不要过于用力。在将枪头套上移液枪时，很多人会使劲地在枪头盒子上敲几下，这是错误的做法，因为这样会导致移液枪的内部配件（如弹簧）因敲击产生的瞬时撞击力而变得松散，甚至会导致刻度调节旋钮卡住。

▼预洗

用同一样品重复吸液排液二至三次。对于微量移液器，该操作有助于内壁吸附，并且可以使大量程吸头内部的空气等于样品温度，保证操作的一致性。

注意高温或者低温液体请不要润洗，温度对枪头的内部表面积会有影响，影响枪头的牢固程度和枪头吸附液体的量，影响精度。

有机液体和高挥发性液体，由于其挥发会在套筒内形成负压，从而产生漏液的情况，因此要增加预洗的次数至六次，使得套筒内气体饱和，避免漏液。

粘稠液体，预洗要慢，要保证预洗达到实际吸取液体的位置。

▼吸液

吸取液体时注意以下几点即可：速度适宜，减少枪头外壁沾有液体的量，是否有空气。

速度不能过快，过快就会吸入空气，过快你还需要等待（特别是对于粘稠的液体），或导致吸取不准确，吸取过快还容易导致液体进入移液器内部，特别是酸碱性物质，会损坏移液器。

减少枪头外壁沾有液体的量，进入液体内的深度要合适，不同的情况，并不相同，有时候沾有过多的液体，可以通过移液器和器皿壁的结合，来减少误差，对于对平行线要求较高的，微量移液操作，就要非常注意外壁沾取液体对实验的影响，在规范操作的前提下，维持操作的一致性。

移液器在吸取液体后，不要倾斜，防止液体进入移液器内部。

▼放液

看了一些放液操作的介绍，其实我们认为，放液的核心就有一点：保证你吸取的液体全部进入你的体系内，并且每次的操作都是一致的。比如有人说枪头紧贴器壁放液，这对于小体积进入大容器就是非常不可取的。因此放液没有固定的什么方法，需要自己根据不同的情况去区别对待。

▼退枪头

枪头不要乱扔， 避免其进入下水道。

▼清理归位

对照前面移液器的状况检查，在使用完移液器后，要将移液器调回最大量程，检查移液器是否有污染物进入，并及时清理，将移液器放在合适的位置，避免损坏。

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移液枪其他使用注意事项及维护

1.浓度和粘度大的液体，会产生误差，为消除其误差的补偿量，可由试验确定，补偿量可用调节旋钮改变读数窗的读数来进行设定。

2.可用分析天平称量所取纯水的重量并进行计算的方法，来校正取液器，1ml蒸馏水20℃时重0.9982g。

3.移液器严禁吸取有强挥发性、强腐蚀性的液体（如浓酸、浓碱、有机物等）。

4.严禁使用移液器吹打混匀液体，虽然有时候我们经常这样做，那就要避免液体进入枪体内。

5.移液枪必须按要求定期进行校准。

6.定期清理