BURKERT流体控制系统在研发过程控制设计所需的技术方面一直走在前列。ELEMENT 系列智能调节阀就是专门为卫生级应用而设计的，具有许多特性，尤其适用于食品加工行业。卫生级应用（如制药、食品饮料等行业）的过程控制需要采用许多组件，用于控制生产过程或清洗过程。在挑战性环境中选择合适的蒸汽调节阀具有许多优势：包括精度、可靠性、zui小的维护量和耐用性等。

卫生级材质选择
       BURKERT蒸汽调节阀在食品加工中起着至关重要的作用，这些阀门通常位于要求通过外部清洗过程来符合卫生级标准的区域。在这些环境中使用zui普遍的材料是不锈钢：它被广泛认为是一种很好的材料，具有良好的耐化学腐蚀性、易于清洗。此外，不锈钢不需要油漆即可保持卫生级表面，而这对于食品饮料行业非常重要。
设计空间要求
       虽然外部设计很重要，但是调节阀精度和可靠性取决于内部设计与制造，这就要依靠我们工程师的专业知识。比较传统的方法是采用气动薄膜式执行机构：需要较大的薄膜面积来操作，因此执行机构要大得多、也重得多。与其相对比，活塞式执行机构所占空间更小、所需材料更少，因此也更节省气源消耗。
的内部设计
       任何控制系统中精度和可靠性都至关重要。Bürkert 设计师采用精细抛光阀杆，尽量减少摩擦、zui大限度地提高全自动自调整密封的使用寿命。此外，阀门行程位置反馈传感器不仅集成在阀门内部，而且还是非接触式的，所以永远不会阻塞或磨损，始终保持准确性，因为它直接测量线性运动而不需要进行转换。zui后，由于反馈传感器在阀门内部得到充分保护，所以也不需要任何外部连接件：如螺钉、螺母、接头等，使阀体外部保持简洁的线条。
高精度和高可靠性要求
      实际控制过程通常都是气动式的，这将对卫生性和耐久性方面带来进一步的挑战。周围空气很可能进入执行机构，导致腐蚀和微生物生长，从而可能污染被控系统。随着ELEMENT 阀门控制器的研发，BURKERT 设计师已经*消除了这些风险并改进了传统的可靠性概念。与传统的解决方案不同：我们有意将清洁干燥的控制气源冲刷到执行器的所有区域，确保周围环境空气永远不会进入执行机构中。这样就提高了可靠性并延长了使用寿命。同时，对阀门使用者来说，过程有效性大大提高。此外，由于杂质或潮气不会进入执行机构，因此执行机构内部的弹簧不会腐蚀、同时也防止微生物生长，否则会污染整个过程环境。
      在设计创新产品时，关注细节至关重要。Bürkert 产品拥有*的结构特性，具有市场的过程有效性。这些特性包括对空气污染物侵入的防御措施：将少量清洁的控制气源引入控制头、维持一个微正压。从而实现了简单、创新而的解决方案。
洁净室中解决方案
       气动操作也可由电动操作来替代。在可能不需要全冲洗保护的洁净室应用中，Bürkert 新型电动过程阀可提供的控制而不需要气源。 该新型阀设计为一个完整的设备，提供结构坚固、的解决方案，适用于可靠性和精度都至关重要的卫生级应用。执行机构可配备HMI 模块：具有坚固耐用的屏幕和按钮，用于进行阀门设置。对于比较简单的应用，可以省略 HMI模块，采用阀门顶盖下的 DIP 开关和两个按钮进行操作。新型电动执行机构也与ELEMENT 阀体兼容：可将新的和已有的气动系统转换为电动系统。