本公司相关技术人员通过长期对多家纺织企业的深入了解和分析找到了造成纺织设备控制系统故障的主要原因----电源质量。下面我们就结合实际分析一下供电质量对纺织设备及企业造成的影响：

这是电网中比较常见的问题，目前我国大部分尤其是中小型纺织企业供电电压普遍偏高，zui高时可达420V或以上；用电高峰阶段则电压偏低。电压太低，导致纺织设备启动困难而处于报警状态或无者无法启动；电压波动较大，加大机器运转负荷从而缩短纺织设备使用寿命。机器正常运转遭遇电压出现较大的波动，当这种波动还不足以导致机器停转时，必然会使机器在恶劣的环境下工作，从而加大机器的工作负担，导致某些零部件的提前老化和报废，长期在这种恶劣条件下工作的机器 ，必然会缩短使用寿命。当电压出现更大的波动，超出了机器能承受的范围时，将会出现烧毁纺织设备控制板的情况，机器被迫停止工作，对控制板进行维修甚至重新购买，从而使纺织企业蒙受时间和经济的双重损失。例如印染企业用到的射频烘干机，本身对电压的要求就是三相380V，电压波动范围±5%。如果超过个范围，将直接对其核心部件三极管造成损坏，并且三极管无法维修，损坏后只能花约七、八万的成本重新购买，对企业来说，损失非常大。

在电力电子技术的广泛应用与发展的同时，供电系统中增加了大量的非线性负载，包括高压大容量的工业交直流变换装置，如通过变频器启动设备，这些设备在运行中不仅会产生大量的高次谐波，而且使得电压波动、闪变、三相不平衡等现象日趋严重，这些谐波污染会直接导致纺织设备控制系统中电子元器件的损坏。实现电气化后，纺织设备电气类部件扩大，而机械类零部件大幅度减少，如338型比238型就减少了30%左右；而意大利0RI0N型络筒机在每只单锭上配有六只电机代替以往机械传动中必须的机械零部件，如防叠装置由机械改为电子，张力加压由气动改为电磁、打结循环系统由机械传动改为电机驱动、变频直流电机直接驱动槽筒等。现在电子防叠、纱线张力、打结循环、电子清纱、接头回丝控制等都由计算机集中处理，单锭调控。

随着企业的发展，不断有新的纺织设备引进，企业不可能不断地进行电网改造。由于数字化的纺织设备通常含有大量电子计算机和大规模的集成电路，纺织设备的智能化管理，已从数据统计，程序控制为主转向以质量控制为主，如电子清纱已从分体式改为一体化，即电子清纱器的控制系统和计算机融为一体；由正常卷绕控制到全程控制，从断头、换管到启动及控制，保持良好筒子成形；纱线附加张力根据退绕张力的变化而由计算机进行自动调节，保持均匀的纱线张力等，使筒纱质量进一步提高。类似于这类电气设备的计算机控制系统直接跟企业的供电相关，电源质量的好坏将直接影响到企业产品的质量与效益。

综上所述有效的改善电能质量，才是保障纺织设备正常、的运转的根本所在。