1、基本原理

硫化胶料在一定压力和温度下发生化学交联,交联结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶,强度和韧性大大加强。硫化仪的工作原理就是测试特定压力和温度下胶料的一些特性变化过程。得到胶料的转矩- 时间变化曲线,即硫化特性曲线。

2、性能要求及优缺点

硫化仪作为检测仪器,必须具备如下性能:首先是设备整机使用稳定,故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定;其次是试验中多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器,重现性和平滑性非常重要,

这2 方面都稳定的前提下才能准确体现胶料的特性。就目前硫化仪的发展水平,无论是有转子还是无转子都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中,使用无转子硫化仪时需要较地称量胶样质量。而有转子硫化仪的胶样质量要求不严,一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构,如果胶样质量过大会挤压模腔外环,影响下模体摆动,从而影响测试转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的,多余的胶料会在上模压下时自动流出,对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构自身的原因,存在一些缺点:

1) 操作复杂:使用有转子硫化仪时,试验完成后,硫化胶样裹在转子上,需要人工卸胶。胶样硬度和强度很大时,经常需要利用钳子等工具卸胶操作复杂。

2) 不易加玻璃纸:做硫化试验时,为防止胶样粘模腔或其他因素,经常需要加耐高温玻璃纸,尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时,需要把下片玻璃纸打一个小洞,转子上下放胶,再放入模腔内进行试验。即使这样,转子的上下表面还会粘胶,很难清理。而无转子硫化仪可以很方便地在胶样上下各加一片耐高温玻璃纸,试验完成后,只需用镊子轻轻取下即可。

3) 容易漏胶,造成数据异常:有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。实际操作时,经常会不慎把碎胶掉入孔中,如果不及时清理,就会因转子位置被垫高,影响测试数据。严重的话转子顶破上模体,造成仪器损坏。

4)使用有转子硫化仪做实验时,有一个很规律的现象:第1 条硫化曲线存在温度滞后现象。