用途本机用于测定硫化橡胶的耐磨性能。试验时使试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。试样标准试样应符合GB1689《硫化橡胶耐磨性能的测定（用）》要求。1、试样为条状，长为（D+h）π+0~5mm，宽为12.7±0.2mm，厚为3.2±0.2mm。其表面应平整，不应有裂痕，杂质等到。注：D为胶轮直径，h为试样厚度，π为圆周率（3.14）2、试样两面打磨后粘于胶轮上，但粘接时不应受到张力。3、胶轮直径为68-1mm，厚为12.7±0.2mm，硬度为75~80度（邵氏A型），中心孔直径应符合胶轮轴的直径。主要技术指标1、胶轮所受作用力为26.7N（2.7kgf）2、胶轮轴回转速度为76±2r/min3、砂轮轴回转速度为33-35r/min4、胶轮轴与砂轮轴夹角可调范围00-4505、电源电压：AC220V±10%6、外形尺寸：（长*宽*高）600*480*400mm7、净重：60kg8、附件：电子计数器1台结构原理1、本机主要由传动机构、加荷机构、角度调节机构与电子计数装置构成。2、传动机构：电机带动减速器，使胶轮轴顺时针方向旋转，试样夹持于胶轮轴上，试样夹板直径为56mm，其厚度为12mm。3、加荷机构：砂轮支架通过支轴、轴承与砂轮架相连，使砂轮支架摆动灵活。砂轮通过砂轮轴安装于砂轮支架上，内装轴承。转动阻力较小，压力微调块用于平衡压臂的重量，使砂轮调节在垂直位置，砝码质量为1.36kg，安放于支架上，因杠杆比例关系，作用在胶轮上的力为26.7N，砂轮上端有毛刷，用于清除附在砂轮上的橡胶屑。砂轮规格：磨料为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为150mm*32mm*25mm。4、角度调节机构：电机座通过轴与角度调节支架相连，轴上装有指针，角度架侧面装有角度盘，旋转角度调节手轮与砂轮轴之间夹角，然后用锁紧螺帽锁紧。5、电子计数装置：本装置是一种预定控制计数器，在“启动”后，机内执行继电器随即吸合，其触点直接接通电源向机外输出，使电机运行，砂轮轴轴端装有光电转换开关与计数器相连进行计数，当计数达到预定值时，继电器才自行脱开，同时发出音响（蜂鸣器）讯号。失电时，数据保存时间近72小时。使用与保养1、试验机应放置平稳。2、将电机插头，电源线插头及光电转换开关插头插入电子计数器后面板上的插座中（三个插头不同，不会插错位置）。3、松开锁紧螺帽，旋转角度调节手轮使指针指在所需的倾角上（一般情况下为150），然后旋转锁紧螺母固定丝杆。4、把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，接通电子计数器电源，打开电源开关，调节预置数按键到600转（为预磨时间15~20min的中间值）后，按下启动按钮开始预磨，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮，用天平称量准确至0.001g。5、将预磨后的胶轮固定于胶轴上，调节预置数键至3416转（为试验里程1.61km）后，再进行试验，试验完后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量准确到0.001g。6、调换试样继续进行磨耗试验。7、试样磨耗体积、磨耗指数按GB1689中规定进行计算。阿克隆磨耗试验机原为BS903A9C法中采用的试验机，主要适用于硬度为55～80IRHD的胎面胶的试验。结构简单，应用广泛，试验过程中能使试样受到周期负荷，试样上任何一点和磨料的接触都是不连续的，可以减少生热的影响。可以调整旋转试样平面和砂轮平面之间的角度来产生一定的相对滑动，是我国目前应用广的一种标准橡胶磨耗试验机。这种试验机的缺点是替换磨轮和制备试样较麻烦，不能测量摩擦力。另外，倾斜角和相对滑动速比的关系对不同的橡胶是不同的。试验影响因素：滑动角度、负荷、试样转速和试样长度。其中滑动角度的影响大。角度增大，磨耗体积几乎成直线激烈增加，当滑动角度以14°增大到16°时，磨耗体积比标准15°增加48%，因此在试验中必须严格控制滑动角为15°。试样长度不同会使试样粘接后的内应力不同，试样短，会由于拉伸增加内应力，使磨耗体积变大。试样夹板的大小，试样打滑的情况和试样厚度对磨耗量都有影响。一般说来，试验夹板大，磨耗量偏高，打磨后的试样，磨耗量增大，试样减薄，磨耗量减小。负荷的增大会使磨耗量增大．但转速的影响不太明显。维护与保养1、使用前应检查各运动部件传动、转动是否正常。不装砝码（但须将砝码轴及挡圈放置于砂轮支架上）时，砂轮应处于垂直位置。2、胶轮轴倾斜度和砂轮对试样的压力是影响试验结果的重要因素，应定期校正。（1）校正时先将试验机机座调整至水平状态。（2）用砝码或相应的测力装置测定胶轮受力应为26.7N。（3）调节角度调节螺栓，用阿克隆磨耗机角度测量仪测量胶轮轴与砂轮轴夹角，可调范围00-450。