(l)测量通风流量的转子流量计转子因风压大冲到流量计上部不动
    在柠檬酸、味精等产品的发酵生产中，使用玻璃转子流量计来进行发酵罐通风流量的测量。当风压突然增大或操作中不慎将阀门开大时，转子流量计中的转子会冲升到流量计上部与上部的缓冲橡胶垫黏住，堵死流量计上部出风口，即使关闭流量计前面的控制阀门，转子也不掉下，导致玻璃转子流量计无法使用。 
    故障检查、分析：这种情况主要是由于玻璃转子流量计内上部有一个缓冲橡胶垫圈造成的，当转子浮到顶部与橡胶垫圈贴住，在黏湿气体作用下，堵塞了流量计上部出气口，由于流量计玻璃管内压力保持不变而拖住转子，转子便一直处在流量计上部，导致这一现象发生，进而流量计失效。
    故障处理：对玻璃转子流量计进行改进，将玻璃转子流量计拆开解体，取出转子导杆，在导杆上部固走螺纹以下开始用 Φ3 mm不锈钢丝绕制一个长度约为lOcm左右的限位弹簧，并将此弹簧固定在转子导杆上，使该弹簧下部分位于玻璃转子流量计上限刻度以上即可，然后按顺序组装好流量计，就可以正常使用，当转子冲到上限刻度以上时，由于上部限位弹簧的缓冲减速作用，转子就不会冲到顶部，就不会被粘住，这样流量计内部气流就会保持流畅，不会再出现上述故障了。
    (2)转子剧烈振动

    某公司新上三套流量测量设备，流量计选用转子流量计。投用后，流量计的转子就时常出现剧烈振动，导致生产设备压力波动、防爆膜炸裂、设备停车、经济损失严重。
    故障检查、分析：仪表技术人员对生产工艺及流量计进行了仔细分析和测试，zui终找到了仪表不能正常工作的原因是由于被测介质压力不稳，导致转子流量计转子振荡。
    故障处理：针对压力不稳导致转子振荡这一问题，技术人员决定采用无可动部件的涡街流量计取代转子流量计。将改进后的系统投入使用，取得了十分满意的效果。
    (3)转子卡住
    ①转子流量计FT0810在工艺正常送料的情况下流量指示不变化。
    故障检查、分析：仪表信号线路检查正常，使用扳手敲击流量计，流量计指示发生变化。转子流量计内部转子被杂质卡住，不能够上下移动，导致流量指示没有变化。
    故障处理：流量计被敲击振动后，转子活动恢复正常。
    ②硝基苯回流量指示恒定不变。
    故障检查、分析：经检查发现现场指示在50%左右恒定不变，拆下变送器表头检查磁耦合机构均正常。可以确认为金属浮子卡造成流量指示不变。
    故障处理：采用橡皮锤敲击测量腔室的上下法兰处，敲击了几分钟后，转子流量计开始有流量变化，于是让工艺入员瞬间改变几次加料流量，流量计也相应有所变化。故障基本上得到解决。
    ③硝化岗位的硝酸流量不容易控制，经常因为转子卡，而无法确定硝酸加入量，对后部中和过程稳定生产造成一定影响。
    故障检查、分析：由于硝酸腐蚀性较强，转子流量计只能选用衬氟流量计，即使频繁更换新流量计，也总是出现转子卡的故障。而采用316钢材质的流量计虽然转予卡的故障消除了，可是使用寿命不到半年，便将导向固定架腐蚀得支零破碎。
    故障处理：决定改变测量方式，采用电磁流量计测量方式。选用了铂铱合金作为电极材质，*解决了硝酸流量难以控制的老问题。
    (4)停送介质后，仪表不回零
    合成氨一台测量介质为氨气的KRONHE转子流量计，停氨后仪表指示不为零。
    故障检查、分析：分析故障可能由转子被卡住、表内有污垢两种原因所致，将仪表隔离拆开发现转子活动自如，但表内有大量污垢。
    故障处理：对仪表进行清洗后故障消失。
    (5)仪表指示不准
    ①工艺操作人员反映硫化床还原加料仪表指示不准，目前只能根据经验进行操作。
    故障检查、分析：仪表维护人员到现场进行检查，发现现场转子流量计表头指示位零流量。而通知工艺配合改变流量大小，用小锣刀能够检测到浮子随着流量变化能够上下自由移动。可以确认未发生浮子卡的故障。打开转子流量计的磁耦合腔室，发现平衡锤的六角固定螺钉松动，因此磁耦合系统不能跟踪浮子的位移变化。
    故障处理：将平衡锤重新固定到*位置，并紧固六角螺钉后用胶水封住后运行指示正确。
    ②硝化FIC-403A流量计始终指示zui大。
    故障检查、分析：现场检查发现该流量计为KRONE的H27型转子流量计。表头指针处于zui大位置，测量变送器回路输出已经超出20mA。检查四连杆反馈机构，发现反馈杆由子外界振动造成脱落，可以确认故障原因所在。
    故障处理：恢复连接后仪表运行正常。
    ③在调节阀输出正常的情况下，转子流量计FT0805流量没有变化。
    故障检查、分析：检查流量计发现仪表指针不动作，拆卸面板发现仪表刻度盘松动，将指针卡住。因此故障原因是由于转子流量计的振动使流量计刻度盘松动，卡住流量计指针，使指示没有 

    ④检查管线中样品运行条件，防止管线中发生化学反应。
    ⑤确认流路切换时机是否正确，防止出现样品混合。
    ⑥检查样品进样与排放压力，检查大气平衡阀门动作是否正常，保证进样量稳定。