1 、直观检查法

   直观检查法又称为观察法，是用维修人员的眼、耳、鼻、手，来查找故障。观察导压管、阀门有无泄漏现象，接线端子是否锈蚀，显示仪的显示是否正常，显示是否大幅度波动等。

   直观检查法可进行仪表的不通电检查及通电检查。

   仪表不通电检查，打开表壳，观察表内各种部件及印制电路板，看熔丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、胀裂及变形；印制电路板的铜箔和焊点是否良好，可用手拨动一下元器件、零部件来观察是否有问题。

   仪表接通电源，观察仪表内部有无打火、冒烟现象，仪表内部有无异常声响，有无烧焦味。还可用手摸一摸晶体管、集成电路足否烫手，如有异常发热现象应立即切断电源。通电检查要注意安全，人要站在绝缘物上，手表等物品要取下，养成单手操作的习惯。

   直观检查法包括闻、看、听、摸等操作手法。闻：用鼻子闻有无烧焦气味，找到气味来源，故障可能就在放出异味的部件，例如氧化锆分析仪接线错误，烧坏分析仪。看：观察开关、端子有无松动，印制电路板上的元件，有无虚焊、裂痕，电阻器有无烧焦变色，电解电容器有无胀起或变形爆裂等现象，熔丝有无烧断，机械部件有无卡住等问题。听：轻轻翻动仪表或部件，摇摆摇摆，听有无零件散落或螺钉脱落，调节阀运行时是否有碰击声。通电后用螺丝刀轻轻敲打仪表，听其有无不正常的“曦嵫”喜或“啪啪”的打火声。摸：用手感觉变压器外壳，电解电容器外壳，是否温度过高或发烫。被摸元器件有过热或冰凉现象，问题可能就出现在这些部件。手不能触及接线端子、金属部件、元件引脚部位，以防触电。

2、敲击及按压检查法

   敲击及按压法用于检查虚焊、脱焊等接触不良故障。通过直观检查，怀疑仪表电路有虚焊、脱焊等接触不良现象时，可以采用本方法检查。

   仪表运行时好时坏，用螺丝刀手柄敲击印制电路板边沿、振动板上的元器件，常能找到故障部位，但高电压部位不能用敲击法。

   用螺丝刀或镊子对怀疑的元器仵按压或摇动，观察故障现象有没有变化，如有变化，说明该元器件有问题。也可用手指尖轻压怀疑的元器件或引线，也有可能找到虚焊或脱焊点；按压电路板的一些部位，常能快速找到故障部位，如印制电路断裂的地方。对怀疑的集成电路用橡皮压紧，开机看故障有无变化，如有变化，说明该集成电路存在虚焊。

3、信号注入法

 用各种信号发生器输出的信号，如直流毫伏信号、电阻信号、直流电流信号、频率或波形信号、噪声信号。对被查仪表输入相应的信号，使输入信号由小到大地逐渐变化，把万用表或标准表接在仪表的输入端或输出端，测量信号的变化情况来判断故障。当测量到某一回路输出不随输入信号的变化而变化时，应检查前一回路的输出或本回路的输入端，仍无变化，应继续向前一回路检查；信号有变化，则故障在本回路或与输出回路相联的电路中。当故障范围已缩小到某一回路或某一单元，甚至到某一部件，再用其他检查方法进一步核实，就可确定故障点。

   人为干扰也是一种简单方便的噪声信号。人的周围都有电磁场，人会感应到微弱的低频电动势，数值接近几十至几百毫伏。当用手接触仪表某些部件，把感应信号输入给仪表的公共信号通道，检查可从后级向前级，检查到哪级无反应哪级可能就有问题，可以依此来判断仪表电路故障。使用人为干扰要注意高压电源，以防触电。

4、电路参数测量法

   用万用表测量仪表电路各点的电压、电流、电阻值，与正常值比较来确定故障部位是*的故障检查方法。直流电压、直流电流及电阻的洌量操作方法。

   用万用表交流500v电压挡测量仪表的电源输入端，正常时应有220V，若没有，应检查电源线及开关有无损坏，熔丝是否熔断；如220V交流电压正常，再测开关电源的输出是否正常。电源变压器可分别测量初级和次级的电压，次级没有电压表明次级绕组开路。

5、分部检查法

   分部检查法属于一种混合检查，就是通过拔除部分接插件或断开、短路某一部分电路来缩小故障检查范围，以便迅速查找到故障回路或元器件。

   (1)分段检查

   开关电源送电就烧熔丝，这种大电流的故障查找比较困难。这时可先把电路分成几段，再测量电路晦负载或对地电阻值，断开某部分电路后，短路故障消失，故障点就在被断开的这部分电路上。进一步对这部分电路分段检查，即可查找到短路或接地的部件。通电测量开关电源输出电压，应接上假负载，否则可能会使原本正常的电源产生新的故障。

   控制系统失灵时，先检查调节器至执行器这一段，把调节器切换至手动状态，手动操作时执行机构及调节阀能动作，说明调节器输出正常；故障部位在调节器或调节器之前那一段。再把调节器切换至自动，改变给定值，观察调节器的输出电流，输出没有交化则故障在调节器；如果有变化说明调节器正常；可再检查调节器的输入至变送器那一段。

   (2)拔插检查

   诊断电脑死机及黑屏故障，在电源正常的情况下，逐个拔下扩展槽中的控制卡与连接在主板上的各个接插件，每拔下一块卡或插头后，开机观察故障是否消失或改变，故障现象有改变，说明被拔下的板卡与故障原因有关，进行分析即可判断故障是出在主机还是拔下的板卡上；故障现象消失，则被拔下的板卡有问题；故障现象未消失，表明拔下的板卡是好的。

(3)切断检查

   是一种缩小故障检查范围的方法。检查时把怀疑电路从整机或单元电路中切除，逐步缩    小故障查找范围，工作电流过大或有短路故障，可把一部分电路从整机中断开，看电流变化来判断这部分电路是否正常，常用来检查负载短路和负载过重故障，还可用来检查开路、接触不良故障。    ’

   选择切断点应从常见故障部位人手，如供电电源、功放级。若常见故障部位*，再结合电路图和实际回路逐步进行切断。按信号的传输顺序，由前到后或由后到前逐级加以切断。用切断法要小心谨慎，有些电路不能随便断开，否则故障没有排除，还会添新的故障。

   (4)短路检查

   短路检查实际是一种特殊分割法，主要用来检查信弓~网路中的自激、干扰故障。短路检查就是将电路中某两点暂时短路，或者使某一级的输入端对地短路，使这一级和这一级以前的部分失去作用。当短路到某一级时故障现象消失，说明故障在短路点之前，反之应在短路点之后查找。

   为避免直流电压被短路，一般采用交流短路为宜。短路检查应根据故障现象来确定合适的短路点，常用短路线及用法如下。

   ①用电线短路主要用于被短路两点直流电位相同或接近的电路，如热电偶显示仪输人端的短路。检查晶体管和芯片振荡器是否振荡，可以把振荡电路或反馈网络短路，然后对比短路前后晶体管或芯片相关引脚的电压，若电压有变化，则说明振荡器能振荡。还可用于快速判断小阻值退耦电阻、印制导线或连接线是否开路，检查时只要用电线短路怀疑的电阻或连线两端即可。

   ②用电容器短路用来判断不能直接短路振荡电路的振荡器是否起振，还可用来检查判断电路中自激振荡噪声或干扰的来源。检查时，用电容器从电路后级向前级逐一短路各级的输入端，当短路到哪级时自激或干扰消失，则表明故障在该级电路中或在之前的电路中。

   ③用电阻器短路用一定阻值的电阻器跨接于被查电路两端，严格讲这种方式不能算作短路，只是用电阻给电路建立一种便于检查判断故障的工作状态。

6、替换检查法

替换检查法是用规格相同、性能良好的元器件或电路板，代替故障仪表上被怀疑而又不便测量的元器件或电路板，从而判断故障原因的一种检测方法。

   替换法适用于任何仪表的电路故障或机械故障的检查。该方法在确定故障原因时准确性高，但操作比较麻烦，对印制电路板有一定的损伤。因此，使用替换法要根据仪表故障的具体情况，以及维修时所拥有的备件及可代换的难易程度来定。在代挨元器件或电路板、机械部件的过程中，连接’、安装要正确可靠，不要损坏其他组件以避免人为造成故障。替换检查法注意事项如下。

   ①替换检查法一般是在其他检测方法运用后，对某个元器件有重大怀疑时才可采用。不能大量采用此法，否则有可能会进一步扩大故障的范围。

   ②所替换的元部件要与原来的规格、性能相同，不能用低性能的代替高性能的，不能用小功率元件替换大功率元件，不允许用大电流熔丝或铜线替换小电流的熔丝。

   ③所要替换的元器件安装较隐蔽，拆卸操作不方便时，应慎重考虑，替换操作主要是对元器件的拆卸和装配，如果操作不仔细，有可能损坏其他元件造成新的故障，而适得其反。

   ④按先简单后复杂的顺序进行替换，先检查与系统连接的信号线、网线等，再替换怀疑有故障的部件，接着替换供电部件，最后替换与之相关的其他部件。

7、参照检查法

   参照检查法是应用比较、借鉴、参照、对比等手段，查出具体的故障部位。理论上讲，参照检查法可以查出各种各样的故障原因，关键是要有一定的参照物，要有一定的修理资料为基础，如各型仪表的电路原理图、仪表的机械结构图、电子元器件、集成电路应用手册等，要有同型号、同一个厂生产的仪表。参照检查主要适用的情况如下。

   没有电路原理图时的参照；拆卸或装配较复杂的机械部件时的参照；对机械故障无法确定时的参照。用其他检查法做出初步判断，对具体的部位有怀疑时再采用本法。参照检查时操作要正确，若在正常的仪表上测量的数据不准确，就会造成误判。

8、 电压升、降检查法

   就是升高和降低仪表整机或部分电路的工作电压，使故障及早出现的检查方法。可用于的故障检查如下。

   ①仪表或系统的故障较隐蔽，数小时甚至几天才会出现一次故障，或者没有规律地偶尔发生故障。

   ②故障出现与供电电压的高低有关，供电电压正常时不会发生故障，或者夜晚仪表很正常，故障大多发生在白天。可采用调压变压器来逐渐降低电压，电压降低到某一点时，仪表往往会出现故障现象，据此便可分析判断故障。

   ③仪表内的开关电源出现故障，输出电压高或开机瞬间有电压然后下降为0V，用降压法检测较为安全、方便。检修开关电源时，为确保开关管、集成电路及负载输出管的安全，用较低的交流电给开关电源供电，通过调压变压器调低供电电压，进行测试确认电路正常后，再恢复220V交流供电。

   电压的升、降压幅度应限制在仪表整机元器件的最大额定值范围内，如果故障没有出现，可在短时间内略超额定值范围试试。有些元器件在过电压状态下极易损坏，不能让整机或元器件在超过极限条件下长时间工作。

9、升温、降温检查法

   故障现象不明显或时有时无，怀疑故障可能与温度有关，可采用本方法。用于检查元件热稳定性变差而引发的软故障非常有效。如仪表发生的故障与温度密切相关时，白天或天气热时出现故障或故障频繁，晚上或天气凉快时故障明显减少，可用本方法来检查判断故障。

   升温可用电烙铁或电吹风对有怀疑的部件进行加热，使故障现象及早出现，从而确定故障部仵。降温可用酒精棉球对有怀疑的部件进行降温，使故障现象发生变化或消失，从而确定故障部件。升温、降温检查法注意事项如下。

   ①发现某元器件温升异常时，可用电吹风的冷风挡或用酒精棉球对该元器件进行释温，使其表面迅速冷却。待冷却后再开机，原来的故障明显减轻或消失，可初步判断该元器件有问题，应予更换。发现元器件热稳定性变差，用冷却法无效时，可用电烙铁或电吹风的热风挡对被怀疑的元器件进行适当加热，然后再开机观察，如果刚才不明显的故障加重了，可重点检查该元器件，或者将其更换。

   ②仪表电路板上的元器件很多，如果每个元器件都采用降温法来检查既不安全也不现实，因此在采用降温法之前，应先确定故障范围和可能损坏的元器件，然后再采用降温法检查。

   ③采用升温、降温法检查故障，温度不能超过仪表元器件所允许的范围，否则适得其反把故障扩大。

10、单元流程图检查法

   单元流程图检查法是根据故障检修流程图，一步一步地将故障范围缩小，然后找出故障部位。

   使用本方法，必须先根据仪表电路原理方框图、控制系统组成原理方框图划分出电路大块或单元块，再画出相关流程图，根据流程图进行检查及维修。

   控制系统出现故障时，以流程图方式按各单元的作用分析系统故障可能出现在哪个单元，由信号输入至各单元最终到输出，逐步进行层层分解然后抓住主要问题，最终找出故障的具体原因。

11、间接判断法

   控制系统是由多个单元组成的，其测量和控制的也是多个工艺参数，而各个工艺参数的变化往往是相互联系的，如有时流量的变化会影响到液位的波动或变化，压力的变化可能会影响到温度酌变化等等，这为间接判断故障提供了方便。当控制系统出现问题时，先要判断是工艺原因，还是仪表或系统的原因。如某个工艺记录曲线突然大幅度波动，按正常情况，

一个工艺参数的大幅度变化总是会引起其他工艺参数的明显变化，如果其他工艺参数也跟着变化，可能是工艺的原因；如果其他工艺参数的变化不明显或根本没有变化，则说明这个记录曲线大幅度波动的原因是仪表或变送器有故障。

12、自诊断检查及软件设置法

   DCS及智能仪表都具有自诊断功能。通过DCS监控操作画面的信息，通过HART手操器或智能仪表的故障报警信息，就可进行故障检查及判断，并进行参数的设置。

   (1)自诊断检查

   自诊断检查大多需要通过手操器进行，要求仪表能正常开机，且仪表工必须知道怎样进入自诊断模式。当仪表自诊断检测出故障，手操器或指示表会显示错误代码，只要了解故障代码的含义，就可以直接找到故障部位和有关部件。

   必须了解并掌握被检仪表故障代码的确切含义，才能做到正确判断、快速维修。可通过仪表的用户手册来获取相关信息。

   (2)监控画面提示

   DCS的监控操作画面含有很多信息，为判断和处理系统故障提供了依据。如监控画面中经常变化的数据长时间不变化；多个数据或所有教据都不变化；几个数据同时波动较大；趋势图画面中几条趋势成直线不变化；手动／自动无法切换；或者手动数据无法修改。根据系统管理报警功能，从中查找系统故障很方便，可根据报警来进行故障处理。监控画面数据不刷新可能是操作站有故障，其他操作站的数据也不变化，可能是网络有故障。

 (3)软件设置

 电子元件的可靠性较高，智能仪表出故障时，排除输入信号问题后应先从组态、设置上找原因。检查量程、配用传感器的类型、PID参数、报警参数等的设置是否正确；智能变送器可用手操器来检查量程、迁移等参数的设置是否正确。确定设置没有问题后再从硬件人手进行故障的检查和处理。

13、应急拆补法

   (1)补焊法

   仪表维修中遇到故障现象看似与虚焊很相似，但一时又找不到虚焊点，如功率器件的管脚粗、焊点大，使用时间长，焊点常会出现脱焊故障，但用肉眼很难看出，可对怀疑的焊点统统补焊一遍，常能取得意想不到的效果。

   (2)拆次补主法

   仪表维修中缺少某个元器件，可用本方法使仪表先恢复工作。仪表关键性电路某个元器件损坏，会使整机不工作。有些次要辅助电路，某个元器件损坏会影响局部性能，但不会影响整机的工作。可以拆下次要电路的元器件更换已损坏的主要元器件，可以使仪表恢复工作来保证生产。本法可用于二极管、晶体管、电容器损坏的应急维修。

   (3)柝除法

   仪表电路中有些元器件起到抑制干扰，或电路调整等辅助作用，如滤波电容器、旁路电容器、保护二极管、补偿电阻等。这些元器件损坏后将起不到辅助作用，还会影响电路的正常工作，甚至使仪表不能正常工作；把损坏的元器件拆除，仪表可能马上就可恢复工作。辅助作用的元器件损坏，找不到元器件代换，可先拆除来应急，日后有配件再补焊至原位。

14、经验判断法

   以上介绍的13种检查维修方法实际上就是经验法的总结和升华，仪表维修应用最多的还是经验法。经验法就是利用以往积累的维修经验，根据仪表的异常显示、执行器的异常动作、控制系统失常等现象来推断故障产生的部位。仪表或控制系统的很多故障是有规律可循的，外部接线端子、连线处很容易出现接触不良、断路等故障，大电流的元器件常由于过

流、发热而损坏，电子元件中的电解电容、继电器等常易损坏，有的仪表存在产品缺陷等。通过现场故障出现的概率，加上维修人员积累的经验，有时从故障现象就可以大致定位至某一回路，某一控制单元，某一元器件，可对其快速地进行检查及处理。

   (1)通过仪表的显示来判断故障部位

   测量、控制系统工作正常时，变送器的表头、显示仪表、指示灯、显示器显示的是系统的实际工怍状态。有异常显示时，排除工艺原因，就说明测量或控制系统失常。一旦出现异常显示，就可以以此为线索来推断故障的部位和故障部件。温度显示突然变为最小，大多是热电偶或补偿导线断路。温度显示突然变为最大，大多是热电阻或连接导线断路。流量变送器突然没有电流信号输出，大多是供电中断或信号线断路。上位机突然黑屏，供电电源中断的可能性最大。

   (2)通过失常现象来判断故障部位

   控制系统是通过各个单元的功能协调来完成调节任务的，最终体现的是执行器能否按工艺要求正常动作。每个单元的失常必定会有一个故障部位存在，维修人员可以以失常现象为线索，进而快速推断故障的部位。变送器信号输出异常，可以把故障部位先限定在变送器及导压管范同内进行检查。

   (3)通过异常声响来判断故障部位

   电动执行机构或调节阀运行时都会有声响发出，但声响的大小是有一个范围的。正常声响反映了执行机构或调节阀的工作状态正常。如执行机构或调节阀出现异常声响，说明执行机构或调节阀的某些部件的工作状态已改变，表明执行机构或调节阀的部件已出现故障。可以以异常声响为线索来快速推断执行机构或调节阀故障的部位，执行器缺油、传动齿轮磨损、阀杆变形等。

   (4)通过故障h}既率来判断故障部位根据对维修记录的分析，可大致了解和掌握仪表故障发生的概率，作为维修工作中的参考，来快速定位故障部位。有大电流流过的元件、加有高电压的元件，如开关电源中的整流元件、熔丝、开关管、 保险电阻等常易损坏，电解电容器易老化，仪表盘的接线端子易氧化锈蚀，板卡插仵易接触 不良，导压管或阀门易泄漏、堵塞，继电器触点易氧化接触不良等。运算放大器、门电路、微处理器、存储器等不容易损坏，因此在检查时只需要检查元件各脚对地是否短路即可，不 要老去考虑其已损坏而浪费时间。

   (5)通过反向思维来判断疑难故障

   仪表维修中会遇到一些特殊的故障现象，或者一下查不出故障原因的疑难故障。理论上 讲疑难故障是不存在的。如果仪表工的理论基础有限，检查判断故障的能力和实践经验不足，非常简单的故障也可能成了疑难故障。仪表维修遇到一些特殊故障现象，或者一时查不出故障原因的疑难杂症，不要只用正向思维来检查判断，可用反向思维试一试，不要只限于一种方法和一种思维模式。可先询问，是否有人维修过，维修过哪些部位，有没有拆动或改动；然后冷静思考一下，有没有想不到或没想到的部件会出故障，原来认为不可能有问题的部位，是否再考虑一下或用反向思维检查看看，不要忽视的问题，如开关位置是否打错，导线的接触或接错等问题，按经验判断从来不出问题的部件是否就是出现问题了；以上都做到可能离查出故障已不远了。