保护套管进水致温度间隔性跳动

一、基本情况

（1）事故装置：九江石化聚丙烯车间。

（2）事故前装置运行情况：装置运行情况良好。

（3）事故发生时间：2009年4月25日。

 二、事故经过及处理过程

 （一）事故现象描述及分析： T612间隔1-2h跳动一次（跳动在10度左右），但跳动后指示又恢复正常。

 （二）处理过程：

(1)检查现场热电阻接线端子并拧紧，同时在盘后检查其接线端子并测量其电阻值均正确，排除接线松动原因。

(2)用电阻箱送一次标准信号，观察2-3h，微机指标无跳动情况，排除热电阻至操作室线路及卡件原因。

(3)抽出热电阻芯无断开现象，也无进水，但用铁丝包上布条擦试套管内有湿迹，确定保护套管破，有少量进水造成跳动。更换金属套管后指示不再波动。

 三、事故原因分析

 (1)可能是仪表接线松动或输入卡件有故障。

 (2)现场热电阻似断非断或进水造成跳动。

 (3)事故性质：仪表设备故障。

 四、防范措施

 （一）经验教训： 认真细致作业，加强仪表防护等级规范教育。

 （二）防范措施： 检修施工完，应把仪表保护套管严密上紧，确保仪表防护等级符合现场防护要求。

产品质量缺陷导致热偶保护管断裂

 一、基本情况

(1)事故装置：沧州石化常减压装置

(2)辜故前装置运行情况：装置运行情况良好

(3)事故发生时间：2009年4月30日

二、事件经过及处理过程

   2009年4月30日2时30分，沧州石化常减压操作人员发现初馏塔进料管线上有泄漏点，经检查发现泄漏点为其管线上的测温热偶，迅速通知仪修车间维修人员，进行紧急处理。

   检查拆卸下来的热偶，发现热偶的护管从法兰的根部断裂，导致介质泄漏。查历史检修记录，2007年大修此处热偶新更换为乐清伦特电子有限公司的防内漏型产品，2008年7月发现此热偶轻微往外渗油，经过处理基本不漏。2009年3月17日常压停工抢修换热器时，借机更换为沧州市电器厂生产的产品，检查拆卸下来的伦特公司故障热偶，发现热偶的护管

从法兰的根部断裂。新热偶运行大约十天左右，操作人员反应温度不对，经检查发现护管里面的热偶丝上的绝缘瓷环全部碎裂，更换热偶丝处理正常。2009年4月30日2时30分此热偶发生断裂事故。

 三、事故原因分析

 由于故障热偶断裂的护管没有找到，无法对其进行裣测，与此热偶同批订购的还有一只备件，对其进行检测：母材321SS，HB=90，焊口HB=130，法兰材质20#钢渡锌，焊口有原始裂纹和咬边现象。通过事情的经过和检测结果分析：热偶护管断裂的内因是产品存在焊接缺陷，外因是由于管线振动。

 四、防范措施

 (1)供应公司加大对测量高温重油的热偶除进行打压检查外，还要增加材质、焊接质量等检测，严把质量关。同时取消该供货商资格。

(2)工艺车间将此热偶移位到振动不大的位置。

(3)仪表专业根据当前的实际情况考虑重新改变结构。

(4)工艺与仪表专业配合对全厂类似问题进行抽丝检查。

(5)对管线振动及支撑情况进行检查。