一、基本情况

   (1)事故装置：九江石化合成氨装置。

   (2)事故前装置运行情况：装置运行情况良好。

   (3)事故发生时间：2009年5月21日。

二、事故经过及处理过程

   （一）事故现象描述及分析

   本仪表为德国ABB公司的A02000 URAS14红外分析仪，采样预处理取样净化合成气，  正压引流至分析仪测量。仪表自2009年5月21日13时起显示数值一直偏高，与实际工艺状况明显不符。

   （二）处理过程

  （1）从主板信号中查找温度信号，用万用表测量测温热阻，检查分析仪是否恒温在55℃，同时检查分析仪状态菜单，查看显示温度是否与此对应。

   (2)检查光源，目测光源是否有红色的红外光发出，同时检查光源前的调制切光片，看是否均匀转动，有无碰壁和摩擦现象。

   (3)拆下气室，看气室两面CAF2玻璃上是否污染，同时检查玻璃内的气室内壁镀金层是否有腐蚀现象，如有，用酒精或丙酮溶液浸泡，如不起作用，用2%稀HCl溶液小心浸泡。

   (4)调出分析仪内的OPT检测信号菜单，查看OPT值是否正常（在某一定值范围内上下波动，而不是大幅度跳动）。

   (5)将挡光片装好上紧后，观察挡光片周围是否可看见红外光，如可看见，说明挡光片有漏光，须重新安装或更换。

   (6)检查主板信息菜单内的各参数是否波动和正常，否则为主板通信故障，造成假指示。

   (7)由于上述各现象检查过程通常较为繁琐，且耗时较长，通常出现指示不准现象，应先通标准气体校验，如校验正常且仪表*错误提示，则为仪表自身零漂现象，属正常，通气校正后即可投用。

   （三）事故性质    仪表设备事故。

三、事故原因分析

   (1)温控不正常，造成红外模块不恒温。

   (2)光源故障，造成红外光发光不正常。

   (3)气室污染，造成气室两边气体吸光率不平衡。

   (4)检测器故障，造成检测电压失常。

   (5)检测器后的挡光片是杏漏光，造成检测失衡。

   (6)分析仪CPM主板模块故障，造成假指示。

四、防范措施

   （一）经验教训

   应该规范每次标定后仪表内部参数变化的记录，建立针对此类仪表的数据记录本，便于查阅并分析检测器的工作状况。

   （二）防范措施

   元器件的老化一般都有个过程，因此通过定期标定，记录每次标定后仪表内部的参数状况，与仪表最佳工作状态时的参数进行比对，从而提前预知检测器的老化程度，及时更换。