电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表。电磁流量计由变送器和转换器组成。电磁流量变送器将流量的变化转换成感应电势的变化。转换器将微弱的感应电势放大，并转换成统一的标准信号输出，以便进行远传指示、记录、积算和调节。它能测量具有一定电导率的液体或液、固混合物的体积流量，常用于检测酸、碱、盐、含固体颗粒液体的流量，这是它优于其他流量计的特点。

电磁流量计的使用、维护

①变送器应安装于管内任何时候均充满液体的地方，以免在管内无液体时出现指针不在零位的错觉。一般应垂直安装，预防液体流过电极时形成气泡造成误差。

②电磁流量计的信号较为微弱，一般为2.5～8mV，尤其是当流量很小时，只有几微伏，因而在使用时特别注意外来干扰对测量精度的影响。所以变送器的外壳、屏蔽线、测量导线、变送器两端的管道均需接至单设的接地点；以免因地电位不等而引入附加干扰。

③变送器应安装于远离一切磁源的地方，不允许有振动。

④使用电源时，变送器和二次表需使用同一相线，以免检测和反馈信号相位差120。，造成仪表无法正常工作。

⑤变送器管内壁沉积垢层要定期清理，以防电极短路，甚至于无法测量流量。始终保持一次表的导管内绝缘衬里良好状态，以免酸碱盐等腐蚀，导致仪表无法检测

⑥对仪表作周期性直观检查，检查仪表周围环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质。

⑦检查接线是否良好，检查仪表附近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。

电磁流量计常见故障与处理
(1)电磁流量计常见故障
   电磁流量计使用中的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的敌障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现的故障（运行期故障）。

①调试期故障。调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。

a．管道系统和安装等方面。通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管网zui高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
b．环境方面。主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V)，尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

c．流体方面。被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进人流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当．也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。

②运行期故障。运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。

a·传感器内壁附着层。由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

b．雷电击。雷电击在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。

c．环境条件变化出现干扰源。在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运
行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出信号就会出现波动。

(2)电磁流量计常见故障处理

①仪表无显示。出现此故障时，应首先检查电源是否接通，检查电源保险丝是否完好，检查供电电压是否符合要求，如果上述都正常，应将转换器送与生产厂家进行维修。

②励磁报警。出现此现象时，应检查励磁接线x和y是否开路，检查励磁线圈电阻值是否正常，以此判定转换器是否有故障。

③空管报警。出现此问题时，应测量流体是否充满传感器测量管，检查信号连线是否正确。检查流量传感器电极是否正常。用导线将转换器信号输入端子a、b和c三点短路，此时如果“空管报警”提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误。

④测量的流量不准确。出现此情况时，应检测流体是否充满传感器测量簪，信号线连接是否正常，检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置正常。