①反应器压力指示经常不准。
故障检查、分析：经过分析发现，由于工艺反应器是在负压情况下工作的，工艺的控制指标为9～10kPa。而测压力的仪表为普通压力变送器，量程为-100～-80kPa。因为负压室通向大气，所以每当大气压有变化时仪表指示值就会相应变化，造成工艺控制指标超标。

故障处理：将该台仪表更换为压力变送器(量程为0-20kPa)，问题相应解决。

②造气车间测量水煤气压力仪表为FFC压变，在一次煤气管道改造后，仪表无法正常指示，必须吹表之后，才能开表，几乎每天吹表一次。
故障检查、分析：在此次煤气管道改造后，仪表的取压方法为直接在管道上焊上取压管，致使开表后煤气中的炭黑很快堵塞导压管。造成仪表无法指示，而原来的取压方式是在管道上焊接一个插入管道内部的与导压管相连的扩大的杯型取压装置，这样当炭黑在杯罩上积聚到一定量时，炭黑会掉入管道内，而不会进入导压管，从而不会堵塞导压管。
故障处理：利用停车机会，在管道上焊接一个插入管道内部的与导压管相连的扩大的杯型取压装置，堵塞现象*消除。

③指示回到零下，室内显示坏值，液晶显示屏无电。
故障检查、分析：可能是安全栅故障或电缆开路。
故障处理：更换安全栅或处理电缆。

④某空分氧压站测量水压的差动远传压力表测量不准，经校验，显示超差。
故障检查、分析：仪表厂家出厂时差动变压器的铁心位置是处于差动线圈的中心位置而上下移动，长时间使用，环境振动及压力波动等原因是线圈位置变动，位移，产生线性度差，示值偏差过大。
故障处理：只需重新校准差动线圈的位置，使铁心处于线圈的中心位置，再反复调整电动装置上电气调零回路的零点电位器W1、量程电位器W2来调整。经以上调整，消除了差动远传压力表测量不准，显示超差问题。

⑤某一被测压力为p=6.5MPa，使用弹簧管压力表进行压力检测，仪表所处的环境温度为+40℃，工艺要求则是准确到1%，精度等级为0.5级。所选仪表则是范围为0～20MPa，工艺操作人员反映该表不准。

故障检查、分析：进行现场阀门关闭压力时，仪表运行仍良好，但不能如实指示过程的压力。将压力表拆下送至压力检定室检定，其值仍符合规程要求。
 测量值允许的误差值Δp为：Δp=p×1﹪=6.5×1﹪ =0. 065MPa
 根据检测仪表选择原则，被测量值应在测量仪表的上限值2/3处左右，来选择测量仪表的量程。
                                    6.5×3/2=9.75MPa
    所以选择仪表的量程为0～10MPa。
    查表知弹簧压力表的温度系数β约为0.0001～0. 001，如取β=0. 0001，则测温附加误差值Δp为：
    6.5×0. 0001(40-20)=0.013 MPa
    这样仪表允许的误差为
    Δp=0. 065-0.013=0. 052MPa
    δ=0.052/(20-0)=0.026%<0.5%
    仪表量程选择太大，因而测量不准。
    故障处理：选择仪表量程为0～10MPa，精度为0.5级为宜，
此时
    δ=0.052／(10-0)=0.052%>0.5%
    所以更换量程为O～10MPa的仪表后，保持原0.5级精度，便能消除测量时压力不准的故障。