(1)仪表无指示
①合成氨一台测量水的涡街流量计，无指示。
    故障检查、分析：分析主要原因是仪表测量元件或仪表电路部分出现故障引起的，经检查一次元件没坏，将仪表打开后发现仪表内有水，电路部分腐蚀。
    故障处理：仪表更换后，问题解决。

②加氢装置球罐原料氢气流量采用涡街流量计进行测量，正常球罐操作压力为0.8～1.2MPa，近期由于氢气产出量经常供应不足，导致球罐压力工作在0.4MPa压力以下。原料氢气流量也经常出现指示为零，而实际却有大量氢气进入球罐。
    故障检查、分析：检查流量计的信号回路和设置参数，未发现问题。分析认为由于氢气压力过低导致传感嚣无法检测到振动信号，因氢气压力低时的密度值小于涡街测量的zui小密度值，因此无法测量氢气流量。
    故障处理：提高氢气系统压力后，仪表指示正常。
    从该故障分析来看，氢气测量情况下，尽量不要选用涡街流量计进行测量，尤其在压力较低、介质工作密度小的情况禁用。

(2)无流量时有指示
    ①硝酸753尾气涡街流量计测量管道内无流体流动，但显示仪表有流量显示。
    故障检查、分析：造成涡街流量计发生故障的主要原因有以下几种：
    a.新安装或新检修好的涡街流量计安装在现场管道上后，在开表过程中有时显示仪表无指示。这往往是管道内无流量或流量很小，致使速度V=0或很小，在传感器内无旋涡产生。也可能是由于传感器内的检测放大器灵敏度调得太低。如果管道内未吹净的焊渣、铁屑等杂物卡在探头与内壁之间，使探头不振动，也会引起一次表无指示。
    b.管道内无流体流动，但显示仪表有流量显示。这是由于仪表接地不良，引入了外部干扰引起的；也可能是由于灵敏度调得太高所致。实践证明，灵敏度不能调得太高，否则会引起流量偏高或
指示波动；调得太低，显示仪表又无指示。一般应在无流量和无外界干扰，使显示仪表指零即可。
    c.管道内有强烈的机械振动，也会使显示仪表有指示，而工业生产的现场管道常常受动力设备的影响而发生振动，这种振动所形成的噪声干扰，对涡街流量计仪表的准确检测是非常有害的，严
重时会导致仪表无法正常工作。如泵可以引起流体的压力脉动（静压脉动），而间隙性大幅度的开闭阀门，或负苻的突变，则可引起流体对仪表的大冲击。涡街流量计zui怕大范围的波动冲击，更怕介
质中央夹杂的焊渣、石块等硬物的冲击，这些都会使噪声信号增大，以致影响测量精度。
    d.流量显示仪表摆动，这除了是放大器灵敏度调整的不合适以外，另一个原因是流量计安装不正确，使流场产生振动。
    e.涡街传感器的探头与内壁只有很小的距离，极易被沙粒、污物堵住，使振动源不能振动，仪表指零。此时如用外力敲击几下一次表的壳体，有时会把探头与内壁之间的污物振动掉，使仪表恢复指示。有时二次表指示偏低且迟缓，是有污物堵在了探头与内壁之间，但未堵死，此时可旋动丝杠，使振动源旋转180度，即把振
动源倒过来，让流体反冲一下振动源，有时会解决问题。
    f.有时一送电，仪表就指示某一刻度，且不管怎样调整灵敏度电位器，也总不变化，这往往是一次表内部某元件损坏所致。
    通过应用以上的方法进行排查发现造成此故障的原因是该仪表的接地不良。
    故障处理：将仪表的接地接好，仪表指示正常。
    ②-LU100型涡街流量计，安装运行后一直正常，一次检修后，关死流量计前端阀门后，流量计仍有流量显示。
    故障检查、分析：经检查发现流量计附近有大功率电动机和高压线经过，分析可能是电动机及高压线产生的电磁信号干扰，检查屏蔽线接触良好，调整NBC噪声平衡参数H01及TLA(触发器输入电平参数H02)，故障依旧。调整流量计参数H07，使其切除信号范围增大（即调整小信号切除参数，流量计指示为零），但流量计在小流量状态下，信号被覆盖，流量计无法检测。后来发现流量计一直显示50Hz的频率信号，根据计算：Qf=f×3.6/kt(m3／h)，其结果与仪表瞬时流量示值一致，因此怀疑是工频电源交流信号的影响。将转换器和传感器*接地，仍有流量显示，应是供电电源引起的故障。
    故障处理：将普通的稳压电源换成开关电源，故障消除（开关电源与一般电源相比，有多级吸收滤波系统，能吸收各种高频、低频信号的干扰）。也可以在流量计前加装隔离型配电器，能起到抗
干扰作用。

(3)仪表指示不准
    ①新安装的涡街流量计指示长期不准，而且指示波动大。
    故障检查、分析：检查仪表回路接线、参数设定均无问题。流量计前后的直管段满足安装要求，测量介质温度在设计范围无汽化现象。zui后判定只能由于一次传感器出现问题，拆下传感器进行检
查，将变送器拆下后，未发现腔室有挂料和凝堵现象。将变送器送到流量检定室进行检定，各个流量刻度都非常稳定和准确。于是决定恢复安装，现场安装时发现原来安装的垫片内径小于涡街传感器
内径，因此造成流量指示不准。
    故障处理：更换合适的垫片后运行一直比较准确和稳定。
    ②工艺人员反映硫化床加料仪表流量指示偏低，根据反应器热点温度和补充的氢气量进行估算，至少流量在3m3／h左右，而测量仪表显示仅在1m3／h左右。传感器挂料后流量指示误差大。
    故障检查、分析：检查仪表回路接线、参数设定均无问题。测量介质温度在设计范围无汽化现象。分析一次传感器出现问题，拆下传感器后，发现腔室有物料和金属缠绕垫片的碎片附着在涡街止
流体上。
    故障处理：对止流体进行清理恢复安装后开表运行正常。
    ③高压Nz停用时，仪表仍有20%的流量指示。
    故障检查、分析：现场检查仪表回路接线、参数设定均无问题。对其流量零点和小流量切除点进行修改，修改后流量确实指示为零。但当用量小于小流量切除点时，仪表又无法测量，检查现场工艺条件，发现现场管道固定不好，振动比较严重。
    故障处理：将变送器前后的工艺管线分别进行固定，减少了管道振动，解决问题。
    ④中压蒸汽由孔板流量计改造为涡街流量计测量后，指示流量与原来的流量比较相差较大，指示量较以往数据低10%友右。
    故障检查、分析：检查变送器的线路未发现问题，检查二次记录仪表和一次仪表的量程参数设置均一致，原二次仪表的流量开方特性也已经改为线形。检查涡街流量计的密度参数设置，设定参数为10.5kg／m3，而实际密度为11.6kg/m3。
    故障处理：将密度参数按照11.6kg/m3设定后，显示数据与以往数据基本一致。
    ⑤原T-103塔加热用汽为0.4MPa蒸汽，由于0.4MPa蒸汽用量较大，供汽满足不了生产需求，于是工艺人员将1.OMPa蒸汽代替0.4MPa蒸汽使用。月底蒸汽能源数据盘点结果显示：1.OMPa蒸汽缺口较大，而0.4MPa蒸汽虽有富裕量，但与1.OMPa蒸汽缺口量不能平衡。
    故障检查、分析：计量人员到现场检查0.4MPa蒸汽和
1．OMPa蒸汽的各仪表，认定问题出现在T-103塔加热用汽计量表，原因为T-103塔加热用汽改为1.OMPa蒸汽后相应的流量参数未进行修改。
    故障处理：将原来为0.4MPa蒸汽的涡街流量计的温度、压力、密度按照1．OMPa蒸汽的温度、压力、密度参数进行修改重新核算量程后开表运行。此后的月份蒸汽能源盘点数据未出现过上述情况。

(4)因选型方面问题引起流量计小流量时无法测量
    新苯胺车间的加碱流量仪表FT-418在调节阀阀位小于56%时无显示，而大于56%阀位时指示正常，不利于工艺操作。
    故障检查、分析：现场检查发现，FT-418正常控制流量在0.5～1.2m3/h，而选用的涡街流量计口径为DN40，正常测量范围是4～30m3/h，因此在调节阀阀位小于56%时无显示。有显示的
数值误差也比较大。
    故障处理：更换小口径涡街流量计，由于无现成的DN25以下的涡街流量计，更换了一台DN40的电磁流量计。由于电磁流量计的低流速测量效果较涡街流量计效果明显，运行后小于0.5m3/h昀流量也能显示出来，大大地方便了工艺人员操作。

(5)因设计错误而引起故障
    新苯胺车间的4#线管网蒸汽用于装置自产汽和外来用汽输送，当装置自产汽大于本身用汽量时则向外输送蒸汽，当自产汽小于本身用汽量时则向内输送蒸汽。为了能够分别测量自产汽和外用汽的流量，需要在4#线管网的一条管线上安装两台流量计进行测量。原设计为两台涡街流量计分别从产汽和进汽方向相向安装。

    故障检查、分析：因涡街流量计测量为旋涡信号，因此无论自产汽还是外来汽流过两台流量计，都会有旋涡信号在两台流量计流过，因此将会出现两台计量表同时有流量显示。

    故障处理：将原设计的涡街流量计改为孔板流量计测量方式，因为孔板产生差压信号，当向外产汽时，产汽计量表接受为正差压信号因此显示有输出，而用汽计量表接受为负差压信号无输出，反之亦然。实施改造后，再未出现两台表同时有输出的情形。