①硬件故障。
    此类故障危害较大，且不易判断，处理起来比较复杂。

a.安装不规范：不规范的安装可直接导致流量计零点漂移，带来测量误差；若安装错误则流量计不能工作。

b.接线问题：接线错误时变送器无法I作。如果接线时不认真，导致线圈回路阻值过大或过小，轻者带来测量误差，重者变送器无法工作。

c.工艺介质变化：若测量介质出现夹气、气化或两相流等现象，变送器会发出报警提示；严重时变送器停止工作。

d.变送器失效：变送器某部分器件有故障，可能导致变送器零漂超限带来测量误差；或者某部分器件失效，导致变送器失效无法工作；或者变送器的某种功能失效。此类故障可通过更换变送器来简单判断。

e.传感器失效：传感器测量管若渗漏，测量介质会注满表壳，导致测量管振动阻尼增大，变送器驱动电压随之飙升；或者介质温度过高，损伤测量管上的线圈，导致驱动、检测电压失衡。此类故障zui难判断，因其绝少发生，且变送器并无对应的报警信息，只能凭经验综合多方面的因素来判断。

②软件故障
a.参数设置有误：不正确的流量和密度系数必然造成测量误差；若系数相差太大，则变送器报警并停止工作。

b.零点校准有误：流量计安装后（包括新安装和拆下后再安装）必须严格按要求进行零点校准，否则会造成误差；长期运行未拆卸的流量计也要定期进行零点校准，以消除安装后的应力累积效应。需特别注意，如果在有流量的情况下进行零点校准，则有可能破坏某些内存参数。

c.I/O组态有误：I/O（输入／输出）有误，流量计系统虽能正常工作，但二次表却显示异常。若输出采用频率信号，则两端的脉冲当量应一致；若使用RS-485通讯，则应确保通汛协议的一致。