采用中频电炉熔炼工艺后，熔炼所用原辅材料基本没有变化，并且材料进场都有严格的检验程序，因此，由原材料因素造成的此类差异基本排除。铸件质量问题出现后，技术人员跟班作业对每一种配料，操作过程中的每一个细节精心推敲，对缺陷铸件的成分、金相等进行记录分析，发现一个现象；凡是发生裂纹缺陷的铸件， 石墨形态大都为 E 型石墨或E 型石墨含量较多；白口缺陷铸件石墨形态以D 型为主，针对这种现象，分析原因如下。a. 铁液含硫量低。“硫化物核心理论”认为：铁液含硫量低时白口深度较大，随着含硫量的增加，白口深度逐渐减小，达到一个最小值，此时硫量为 0.05%~0.06%。然后，随着硫量的增加白口深度再度增加。有资料指出：“低硫时共晶团数少，即成核度很小，随着硫量的增加，共晶团数急剧增加，当硫含量达到0.05%左右时，共晶团数增加趋向减缓” 。本厂电熔 HT铁液的含硫量一般情况下只有0.03%左右。实践证明，当 中频电炉 铁水含 S量在 0.05%以下时， 常规孕育效果极不明显。硫含量在≤ 0.03%时，铸件白口倾向增大。分析认为：由于硫及硫化物含量低，晶核数量减少，形核能力低，白口增大， A 型石墨减少， D、E 型石墨增加。b. 含硫低的主要因素是铁液高温保温时间长。在冲天炉熔炼过程中，由于焦炭中硫分的影响，出现铁水增硫；而中频电炉 熔炼过程中没有增硫源，不存在增硫，反而由于 S 和其他元素极易化合成硫化物形成熔渣上浮于铁液表面，与渣子一起扒除，S不但没有增加，反而相应减少。电熔铁液由于本身的熔炼特点，高温保温时间较长，作为形核晶粒， 硫的化合物在保温期间大量熔融，从而导致硫化物晶核减少， 石墨成核能力降低， 并且随着铁液保温时间的不断延长，过冷度继续增大。越是高牌号铸铁，保温温度、时间对过冷度的影响越显著，而且不管是否孕育，都随铁液温度的提高、 保温时间的延长，导致过冷度的增大、白口深度增加。

NJ-QP880型全谱直读光谱仪采用标准的设计和制造工艺技术，应用了日本滨松公司的CMOS信号采集元件，每块CMOS都可以单独设值火花个数，与好的光谱仪技术同步，采用真空光室设计及全数字激发光源。这款CMOS光谱仪，既包含了CCD光谱仪的全谱特性，又具备PMT光谱仪对非金属元素的极低检出限，整机设计合理，操作简单易学，具有数据准，长期稳定性好等优点。

                 南京诺金高速分析仪器厂

                                     2021年4月5日